1. 手工編程操作

將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng),具體的操作方法是:先通過機(jī)械操作面板啟動數(shù)控機(jī)床,接著由CRT/MDI面板輸入加工程序,然后運(yùn)行加工程序。

1)啟動數(shù)控機(jī)床操作

① 機(jī)床啟動按鈕ON

② 程序鎖定按鈕OFF

2)編輯操作

① 選擇MDI方式或EDIT方式

② 按(PRGRM)健

③ 輸入程序名 鍵入程序地址符、程序號字符后按(INSRT)鍵。

④ 鍵入程序段

⑤ 鍵入程序段號患并、操作指令代碼后按(INPUT)鍵。

3)運(yùn)行程序操作

① 程序鎖定按鈕ON

② 選擇自動循環(huán)方式

2. 調(diào)用程序操作

調(diào)用已儲存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序,具體的操作方法先通過機(jī)械操作面板啟動數(shù)控機(jī)床,接著調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的加工程序,然后運(yùn)行程序茴审。

1)啟動數(shù)控機(jī)床操作

① 機(jī)床啟動按鈕ON

② 程序鎖定按鈕OFF

2)調(diào)用程序操作

① 選擇MDI方式或EDIT方式

② 按(PRGRM)鍵

③ 調(diào)用程序 鍵入程序地址符破溺、程序號字符后按(INPUT)鍵。

3)運(yùn)行程序操作

① 程序鎖定按鈕ON

② 選擇自動循環(huán)方式

③ 按自動循環(huán)按鈕

3. 數(shù)控車床對刀操作

數(shù)控車床對刀方法有三種(圖1):試切削對刀法躁绸、機(jī)械對刀法和光學(xué)對刀法裕循。

圖1 數(shù)控車床對刀方法

1)試切削對刀法對刀原理

如圖2所示,假設(shè)刀架在外圓刀所處位置換上切割刀,雖然刀架沒有移動,刀具的坐標(biāo)位置也沒有發(fā)生變化,但兩把刀尖不在同一位置上,如果不消除這種換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差,勢必造成換刀后的切削加工誤差。

圖2 數(shù)控車床對刀原理

換刀后刀尖位置誤差的計(jì)算: ΔX=X1-X2

ΔZ=Z1-Z2

根據(jù)對刀原理,數(shù)控系統(tǒng)記錄了換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差ΔX净刮、ΔZ,如果用刀具位置補(bǔ)償?shù)姆椒ù_定換刀后的刀尖坐標(biāo)位置,這樣能保證刀具對工件的切削加工精度剥哑。

2)基準(zhǔn)刀對刀操作(圖3)

① 用外圓車刀切削工件端面,向數(shù)控系統(tǒng)輸入刀尖位置的Z坐標(biāo)。

② 用外圓車刀切削工件外圓,測量工件的外圓直徑,向數(shù)控系統(tǒng)輸入該工件的外圓直徑測量值,即刀尖位置的X坐標(biāo)淹父。

圖3 基準(zhǔn)刀對刀操作

3) 一般刀對刀操作

如圖4所示,用切割刀的刀尖對準(zhǔn)工件端面和側(cè)母線的交點(diǎn),向數(shù)控系統(tǒng)輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標(biāo)和X坐標(biāo)株婴。這樣,數(shù)控系統(tǒng)記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標(biāo)值,計(jì)算出換刀后一般刀與基準(zhǔn)刀的刀尖位置偏差,并通過數(shù)控系統(tǒng)刀具位置偏差補(bǔ)償來消除換刀后的刀尖位置偏差。

圖4 對刀操作

4. 刀位偏置值的修改與應(yīng)用

如果車削工件外圓后,工件的外圓直徑大了0.30mm暑认。對此,我們可不用修改程序,而通過修改刀位偏置值來解決,即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm,這樣就很方便地解決了切削加工中產(chǎn)生的加工誤差困介。

(責(zé)編:阿 杰)

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