石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小朝捆、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高锉纹、熱變形小、重量輕今天、表面處理容易残宽、耐高溫、加工溫度高置悦、電極可粘結(jié)等優(yōu)點父吧。盡管石墨是一種非常容易切削的材料,但由于用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞,同時電極形狀(薄壁隧蜀、小圓角、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求,這導致在加工過程中石墨工件容易崩碎,刀具容易磨損秉唇。

刀具磨損是石墨電極加工中最重要的問題素矛。磨損量不僅影響刀具損耗費用、加工時間漆勉、加工質(zhì)量,而且影響電極EDM加工工件材料的表面質(zhì)量,是優(yōu)化高速加工的重要參數(shù)撒蟀。石墨電極材料加工的主要刀具磨損區(qū)域為前刀面和后刀面。在前刀面上,刀具與破碎切屑區(qū)的沖擊接觸產(chǎn)生沖擊磨粒磨損,沿工具表面滑動的切屑產(chǎn)生滑動摩擦磨損廊镜。

影響刀具磨損的幾點事項:

一牙肝、刀具材料

刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素,對于加工效率、加工質(zhì)量嗤朴、加工成本以及刀具耐用度影響很大配椭。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,沖擊韌性越低,材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾,也是刀具材料所應克服的一個關(guān)鍵雹姊。對于石墨刀具,普通的TiAlN涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的,也就是鈷含量稍高一點的股缸；對于金剛石涂層石墨刀具,可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的,也就是鈷含量稍低一點的；

PARA刀具結(jié)合多年的經(jīng)驗,選用歐洲著名品牌的刀具材料吱雏。

二敦姻、刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度,有助于減小刀具的振動,反過來,石墨工件也不容易崩缺；

(1)前角,采用負前角加工石墨時,刀具刃口強度較好,耐沖擊和摩擦的性能好,隨著負前角絕對值的減小,后刀面磨損面積變化不大,但總體呈減小趨勢,采用正前角加工時,隨著前角的增大,刀具刃口強度被削弱,反而導致后刀面磨損加劇歧杏。負前角加工時,切削阻力大,增大了切削振動,采用大正前角加工時,刀具磨損嚴重,切削振動也較大镰惦。

(2)后角,如果后角的增大,則刀具刃口強度降低,后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后,切削振動加強犬绒。

(3)螺旋角,螺旋角較小時,同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長,切削阻力最大,刀具承受的切削沖擊力最大,因而刀具磨損娩伴、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時,銑削合力的方向偏離工件表面的程度大,石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇,因而刀具磨損等吝、銑削力和切削振動也都有所增大靠牙。

因此,刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角泽中、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的,所以在選擇方面一定要多加注意虎疗。

通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試,PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度,從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

三熏虱、刀具的涂層

金剛石涂層刀具的硬度高榄缸、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點,現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇,也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能射贡；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度及斷裂韌性瞪歹；但是在國內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段,還有成本的投入都是很大的,所以金剛石涂層在近期不會有太大發(fā)展,不過我們可以在普通刀具的基礎(chǔ)上,優(yōu)化刀具的角度,選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu),在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。

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