自動化加工在現(xiàn)代機械加工中起著重要的作用,數(shù)控機床加工的高速度、高精度也越來越受到機械行業(yè)的青睞榨凭。

對于普通的機械加工廠或生產(chǎn)線來說,每年超過10億的產(chǎn)量并不是難以理解,而是不可想象熔徊。在科技飛速發(fā)展的今天,對于Rexam玻璃公司而言,這并不算什么。

Rexam玻璃公司位于巴恩斯利的工廠是歐洲地區(qū)最大的玻璃容器生產(chǎn)廠,13條生產(chǎn)線日均生產(chǎn)量3百萬到4百萬件玻璃容器郑迅。這些產(chǎn)品都采用坯模和吹模成形,據(jù)Rexam玻璃公司估計,任何時候工廠的生產(chǎn)線都在使用價值大約40萬英鎊的模具朽晓。

為了滿足生產(chǎn)線對模具使用的需求,Rexam玻璃公司投資引進了八臺哈斯數(shù)控機床——包括VF-3和VF-5TR(有耳5軸)數(shù)控立式加工中心,SL-20以及SL-30數(shù)控車削加工中心。RoyIllingworth(Rexam玻璃公司的模具制造部經(jīng)理)為我們介紹了玻璃模具的生產(chǎn)工藝過程令聂。

速度

他說:“我們?yōu)槊坎煌牟Ａ萜髻徺I不同的鑄件,材料可以是鑄鐵或者鋁青銅,這取決于最終的應用方仿。首先在哈斯數(shù)控立式加工中心VF-3上加工。切削出接合面,粗加工模腔,并準備熱處理统翩。完成熱處理之后,工件返回機床,接合面完成精加工,同時,粗加工外徑,留下數(shù)毫米的車削裕量仙蚜。兩個半膜用螺栓連接,然后進行‘瘦身’加工,這一工藝由SL-30數(shù)控車削加工中心和另一臺VF-3數(shù)控立式加工中心共同完成〕Ш梗”

“瘦身”是一種Rexam玻璃公司的模具加工工藝,它使毛坯鑄件經(jīng)過精加工后可以很精密的安裝在成形機里面委粉。首先,所有外徑都在SL-30數(shù)控車削加工中心上車削完成,這臺機床上配有哈斯公司專門為此特制的夾具呜师。它在卡盤中使用了定制的夾具系統(tǒng),并安裝在尾架上,以便固定被加工的模具,這種快速更換系統(tǒng)可實現(xiàn)工件的快速更換。

“瘦身”工藝完成之后,半模仍然連接在一起,操作員將工件送到VF-3數(shù)控立式加工中心,完成所有外部銑削加工贾节。VF-3數(shù)控立式加工中心也有一個特制的夾具系統(tǒng),可用于固定兩個哈斯數(shù)控轉(zhuǎn)臺之間的模具,這樣所有鉆孔和銑削加工都可以在一個工序中完成匣掸。在分離兩個半模后,以車削完成模腔的精加工；然后,返回不同的哈斯數(shù)控加工中心上進行鉆孔和雕刻加工氮双。

另外,在Rexam玻璃公司加工車間中還有兩臺哈斯SL-20數(shù)控車削加工中心組成的一個單元,用于加工模具蓋碰酝。其中一臺哈斯數(shù)控車削加工中心具備動力刀,可在模具蓋上鉆孔,從而避免產(chǎn)生另一個工序。

據(jù)Illingworth介紹,Rexam玻璃公司自購買了哈斯設(shè)備后,在模具的加工時間上大約縮短了10%～15%,相當于1～2周戴差。使公司的新產(chǎn)品得以快速地投入市場,保持了其市場競爭的優(yōu)勢送爸。

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