引言

在銑床上銑削扁榫和直槽時(shí),大部分夾具均采用V形塊夾緊裝置,但對(duì)一些形狀艾蓝、尺寸比較特殊的零件,如圖1,若采用V形塊夾緊,則會(huì)給銑削加工帶來(lái)困難力崇。

圖1 零件圖

由圖1知,用V形塊夾緊銑削零件兩側(cè)面時(shí),以10外圓定位夾緊,由于其長(zhǎng)度太短,只有5mm,雖可以夾持,但遠(yuǎn)離夾緊點(diǎn)中心,夾緊力不夠。銑削時(shí)工件易被銑刀打飛赢织。若加大夾緊力,又容易將其夾緊表面夾成三角形而報(bào)廢亮靴。若以18的外圓加工表面夾入V形塊內(nèi)加工,工件端面則無(wú)法定位,造成加工誤差。

為此,我們?cè)O(shè)計(jì)了用圓弧面夾緊的多件銑夾具于置。如圖2所示茧吊。既滿足了工件夾緊、定位的要求,也簡(jiǎn)化了夾具的制造工藝,使用這套夾具不但減少了廢品率,同時(shí)也大大地提高了生產(chǎn)率八毯。

圖2 多件銑夾具

1.特形堵頭2.圓柱頭螺釘3.特形定位塊4.定位塊5.夾具體6.夾緊塊 7.夾緊螺釘8.定向鍵9.沉頭螺釘10.左右蓋板11.圓柱銷

多件銑夾具的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求

2.1多件銑夾具結(jié)構(gòu)如圖2所示饱狂。它由特形堵頭1、定位塊3舶酒、4装魁、夾具體5、夾緊塊6缰橘、夾緊螺釘7及定向鍵8等組成逐程。夾具定向鍵8安裝在X62W銑床工作臺(tái)面上,并使A面與其工作臺(tái)面平行,安裝后,擰緊夾緊螺釘7即可。

2.2多件銑夾具的技術(shù)要求

(1)保證各定位塊在一條直線上赞拼。

(2)保證各定位塊均可在槽內(nèi)靈活移動(dòng)飒自。

(3)定位塊中心孔與零件外圓18選取18H/j56的過(guò)渡配合。

(4)各定位塊中心孔整體加工后需沿中心孔中心縱向切開璃锻。

2.3多件銑夾具的定位與夾緊方法

將一組待加工的零件定位于各定位塊間中心孔內(nèi),由于各定位塊在槽內(nèi)可自由移動(dòng),定位后扭緊夾緊螺釘,使各定位塊產(chǎn)生擠壓,從而實(shí)現(xiàn)夾緊的目的秘驻。

2.4銑刀的選擇

在多件銑夾具上可進(jìn)行端面、側(cè)面及對(duì)稱平面的加工,加工表面確定后,可根據(jù)相應(yīng)的平面選擇不同類型的刀具玫葡。圖2為采用組合銑刀在X62W銑床上銑削兩對(duì)稱平面戳明。

結(jié)語(yǔ)

多件銑夾具具有以下特點(diǎn):

(1)可對(duì)一組零件進(jìn)行加工,顯著地提高了生產(chǎn)率。

(2)用圓弧面夾緊代替了V形塊的三點(diǎn)夾緊方式,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了廢品率碴穴。

(3)可以進(jìn)行大進(jìn)給量的銑削,工件穩(wěn)如“泰山”赋焕。保證了加工時(shí)的位置精度。

(4)實(shí)際生產(chǎn)中,若增加多件銑夾具的定位塊數(shù)目,其生產(chǎn)率還可進(jìn)一步提高仰楚。

(5)夾具制作工藝簡(jiǎn)單,實(shí)際操作也較方便隆判。

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