刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具,又稱切削工具苇瓣。孔加工刀具,包括鉆頭剩症、擴(kuò)孔鉆碌掩、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等粮剃。和其它機(jī)械加工相比,鏜孔加工是屬一種較難的加工恳蹲。它只靠調(diào)節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6這樣的微米級的孔俩滥。隨著加工中心的普及,現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進(jìn)行編程嘉蕾、按扭操作等。正因為這樣,就需要有更簡單霜旧、更方便错忱、更精密的刀具來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這里主要從刀具技術(shù)的角度來分析加工中心的鏜孔加工挂据。

一以清、加工中心上鏜孔加工的特點(diǎn)

1.刀具轉(zhuǎn)動

和車床加工不同,加工中心加工時由于刀具轉(zhuǎn)動,便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進(jìn)刀量等。也不可能像數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑崎逃。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙玖媚。也正因為這樣所以就要求鏜刀必須具有微調(diào)機(jī)構(gòu)或自動補(bǔ)償機(jī)能,特別是在精鏜時根據(jù)公差要求有時必須在微米級調(diào)節(jié)。

另外,加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變,所以刀尖婚脱、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。

2.刀具的顛振

鏜孔加工時最常出現(xiàn)的勺像、也是最令人頭疼問題是顛振障贸。在加工中心上發(fā)生顛振的原因主要有以下幾點(diǎn)

1)工具系統(tǒng)的剛性:包括刀柄、鏜桿痛但、以及中間連接部分的剛性厨杆。因為是懸臂加工所以特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時,工具系統(tǒng)的剛性尤為重要乖靠。

2)刀具系統(tǒng)的動平衡:相對于刀具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動軸心,刀具自身如有一不平衡質(zhì)量,在轉(zhuǎn)動時因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致顛振的發(fā)生翎郭。特別是在高速加工時刀具的動平衡性所產(chǎn)生影響很大。

3)工件自身或工件的固定剛性:像一些較小萤忘、較薄的部件由于其自身的剛性不足,或由于工件形狀等原因無法使用合理的夾具進(jìn)行充分的固定蔽掀。

4)刀片的刀尖形狀:刀片的前角龄羽、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產(chǎn)生的切削抗力也不同循抱。

5)切削條件:包括切削速度砂姥、進(jìn)給量、進(jìn)刀量以及給切削油方式及種類等蟀符。

6)機(jī)器的主軸系統(tǒng):機(jī)器主軸自身的剛性掠记、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接剛性。

3.刀具的裝夾

在鏜削孔時,最重要的是在加工中心上正確裝夾刀具拍随。在小孔鏜削中,刀具的中心高是導(dǎo)致刀具失效的重要因素傍菇。如果刀具安裝低于中心高,將影響刀具的加工性能。主要表現(xiàn)在:

1)切削刃相對于工件的主后角減小,導(dǎo)致刀具的后刀面與工件接觸,使刀片與工件之間發(fā)生摩擦,當(dāng)?shù)镀D(zhuǎn)時,這種摩擦進(jìn)一步會使刀尖發(fā)生偏離,導(dǎo)致刀具更深地切入工件界赔。切削刃的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響丢习。增大前角,可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時會降低切削刃的強(qiáng)度,減小刀頭的散熱體積仔蝌。

2)當(dāng)?shù)毒吆蠼菧p小時,刀片相對于工件的前角也增大,從而引起刀具刮削工件,引起刀具振動并損壞刀具泛领。這種情況在鏜削小孔時更為嚴(yán)重。

null

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)敛惊，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享渊鞋，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議瞧挤。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布锡宋、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺特恬，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)执俩。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片癌刽、文字如涉及作品版權(quán)問題蚤就，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容虑治，以保證您的權(quán)益闰厨！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。