目前經(jīng)濟型數(shù)控車床的應用比較廣泛。它價格低廉,數(shù)控系統(tǒng)也比較可靠,在使用中克服之不足,發(fā)揮之長處,可取得較好的經(jīng)濟效益。現(xiàn)將使用中取得的幾點技巧介紹給大家,供參考枣申。

一、刀具的安裝

經(jīng)濟型數(shù)控車床的系統(tǒng)軟件通常有刀具補償功能看杭。為了方便試切忠藤、確定刀具的相對位置,編出刀具的補償程序后,仍要求回轉刀架上所有的刀尖基本上在同一位置上,并略高于主軸中心。為了迅速夾好加工同一零件所需的刀具,可以按下面步驟進行楼雹。

(一)給控制系統(tǒng)輸入這樣一個程序——刀架縱向后退一個長度后,回轉刀架轉過一個工位再縱向進給所退的長度,回到原來的位置模孩。

(二)在三爪卡盤上夾持一個頂尖。

(三)用點動或手動方法,使回轉刀架處于一個可以裝夾第一把刀具的位置,按要求裝好刀具,使刀尖與頂尖的尖頭重合,略高0.2～0.5mm贮缅。

(四)啟動系統(tǒng),使刀架按輸入程序運行,再安裝之后,下一把刀具,逐一進行就可把所有刀具裝好榨咐。

二疫题、零件的軸向定位

在批量加工零件時,程序及原點不必變更,但要求每次夾持的零件均在同一位置上。采用以下辦法可以準確地做到這一點忿韧。

(一)在主軸錐孔內(nèi)裝入一錐塞,錐塞中心有一個可調的螺桿韧似。

(二)每次裝夾時把工件與螺桿緊貼。這樣就可以保證同一種零件夾持在同一位置上成止。

(三)調整螺桿的長度,可以適應不同零件所需的位置浊笤。

三、巧編程序揣蒿、避免失步

我們知道,步進電機起動時力矩較小,轉速升高后才逐漸達到額定力矩秋胚。若我們編程時,使步進電機剛啟動便進入(或很快)強力切削,那么可能出現(xiàn)電機力矩小于切削力矩而“失步”的情況,導致加工的零件不合格或報廢。重復使用這樣的程序,由于“失步”,原點的位置也會發(fā)生變化,使所加工的批量零件不合格或報廢刨德。所以,在編程時應考慮步進電機的啟動特性,在步進電機達到額定轉速后再使刀具進入切削狀態(tài)弊刁。根據(jù)我們的經(jīng)驗,讓刀架空載運行6mm以后再進入切削,沒有發(fā)生過“失步”現(xiàn)象。

四汰日、巧編程序鞋族、避免刀具磨損誤差

我們知道,一把新磨好的刀具,剛開始加工零件時、刀具的磨損不規(guī)則且較快,在加工小批零件后,就進入平穩(wěn)狀態(tài),所以用新刀具加工零件時,加工的零件應逐個檢查挂捅。對于中小軸類零件大約需4～5件后即進入刀具平穩(wěn)狀態(tài)芹助。這時,刀具的磨損與所加工的零件數(shù)量基本上成正比。只要巧編程序,加入刀具的補償量,即可保證批量加工零件的質量籍凝。

我廠在使用經(jīng)濟型數(shù)控車床加工精度較高的零件時,即保證了質量,又提高了效率,降低了工人的勞動強度,取得了很好的經(jīng)濟效益。

來源:《中國制造業(yè)信息化》

作者:鹽城市機床廠趙波

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