如圖5-30為典型軸套類零件,該零件材料為45鋼,無熱處理和硬度要求,試對該零件進行數控車削工藝分析(單件小批量生產)。

(1)零件圖工藝分析

該零件表面由內外圓柱面莉恼、內圓錐面拌喉、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成,其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求俐银。零件圖尺寸標注完整,符合數控加工尺寸標注要求尿背；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼,加工切削性能較好,無熱處理和硬度要求捶惜。

通過上述分析,采用以下幾點工藝措施田藐。

①對圖樣上帶公差的尺寸,因公差值較小,故編程時不必取平均值,而取基本尺寸即可。

②左右端面均為多個尺寸的設計基準,相應工序加工前,應該先將左右端面車出來吱七。

③內孔尺寸較小,鏜1:20錐孔與鏜φ32孔及150錐面時需掉頭裝夾娜振。

圖5-30 軸承套零件

(2)選擇設備

根據被加工零件的外形和材料等條件,選用CJK6240數控車床。

(3)確定零件的定位基準和裝夾方式

①內孔加工

定位基準:內孔加工時以外圓定位陷龟；

裝夾方式:用三爪自動定心卡盤夾緊眨涯。

②外輪廓加工

定位基準:確定零件軸線為定位基準扑认；

裝夾方式:加工外輪廓時,為保證一次安裝加工出全部外輪廓,需要設一圓錐心軸裝置(見圖5-31雙點劃線部分),用三爪卡盤夾持心軸左端,心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。

(4)確定加工順序及進給路線

加工順序的確定按由內到外凑溜、由粗到精犯舆、由近到遠的原則確定,在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結合本零件的結構特征,可先加工內孔各表面,然后加工外輪廓表面柔些。由于該零件為單件小批量生產,走刀路線設計不必考慮最短進給路線或最短空行程路線,外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進行(見圖5-32)盒俏。

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