模具檢修的目的在迅速找出問題點并加以解決,使模具回復(fù)原狀,能繼續(xù)生產(chǎn)合於標(biāo)準(zhǔn)之制品蚪缚。

同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形狀,即每一工程加工後就完成一部份或全部的尺寸和形狀,因此當(dāng)制品有變異時,即可依據(jù)變異部位而找到該加工工程站,并加以修護(hù)使回復(fù)原狀,若是判定結(jié)果為設(shè)計錯誤,即要改變設(shè)計。模具檢修即是依據(jù)這個原則的。

下述各點可以作為檢修的參考:

[一]量測最後所沖打出之成品,核對檢查標(biāo)準(zhǔn)以判定變異處,在核對LAYOUT量測該工程尺寸有否與模具圖相同,尺寸變異與否,必要時須量測前後相關(guān)工程以切確判定變異之處和原因,再施以對策解決跨释。

[二]當(dāng)本身無法判定或無法提出對策時,應(yīng)請教他人之意見,切勿獨斷自行之。

[三]毛頭過大

(1)刀口磨耗:重新研磨

(2)間隙過大:側(cè)面大部分為擦光帶,亮度較低,減小間隙。

(3)間隙太小:二次剪切面加大間隙蝎疹。

(4)對合切痕:改變接合à度或作段差或減小間隙抽述。

(5)過於尖à:制品à度小於75度改變工程或間隙。

(6)材料過硬:更換材料或加大間隙边饿。

(7)模具崩à:重新研磨使城。

(8)模貝不正:局部產(chǎn)生毛頭或括傷。重新校正或修改模具值舀。

[四]咬模

(1)模具松動:沖或模的移動量超過單邊間隙蛆骨。調(diào)整組合間隙。

(2)沖模傾斜:沖或模的直à度不正,或模板間有異物,使模板無法平貼裙澎。重新組立或研磨矯正洒妈。

(3)模板變形:模板硬度或厚度不ì,或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法艘彭。

(4)模座變形:模座厚度不ì或受力不平均,導(dǎo)柱蛮碾、導(dǎo)套直à度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均跟狱。

(5)沖模干涉:沖或模尺寸,位置是否正確,上下模定位有無偏差,組立後是否會松動,沖床精度不ì,架模不正俭厚。

(6)沖剪偏斜:沖頭強(qiáng)度不ì,大小沖頭太近,側(cè)向力未平衡,沖半斜。加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大驶臊、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導(dǎo),注意送料長度挪挤。

[五]尺寸變異

(1)刀口磨耗:毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)关翎；平面度不好扛门。重新研磨或更換沖模。

(2)沒有引導(dǎo):引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有作用,送料機(jī)沒有放松或引導(dǎo)銷徑不ì,無法矯正引導(dǎo)纵寝。定位塊磨損,送距過長论寨。

(3)沖模太短:彎à度變大,倒à不ì,成形不完全。

(4)逃孔不ì:受擠壓或括傷或變形店雅。清理逃孔或加大逃孔和深度政基。

(5)頂出不ì:送料不順、料條彎曲闹啦、脫料不佳沮明、上模拉料、加長頂出窍奋。

(6)頂出不當(dāng):頂料銷配制不當(dāng),彈簧力不適當(dāng)或頂出過長施式。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；銷磨短配合执峰。

(7)導(dǎo)料不佳:導(dǎo)料板長度不ì或?qū)Я祥g隙太大,或模和放料機(jī)偏斜或模與送料機(jī)距太長涎花。

(8)下料變形:部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜à克服喊宿。

(9)彎曲變形:上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形,受力不均彎à傾斜沖頭不夠長瞒酪。

(10)沖剪變形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不對稱荞宰。

(11)撞擊變形:制品吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊變形。

(12)浮屑擠壓:廢料上浮或細(xì)屑留在模面或異物等擠壓變異测佛。

(13)材料不當(dāng):料寬或板厚,材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng),也會產(chǎn)生不良度潜。

(14)設(shè)計不佳:工程安排不好,間隙設(shè)定不良,除非變更設(shè)計,否則難以克服。

[六]模具損壞

(1)熱處埋:淬火溫度過高或不ì,回火次數(shù)溫度時間不適當(dāng),淬火方式時間沒把握子霸洹致殉；在使用一段時間後問題才出現(xiàn)。

(2)沖壓疊料:料片重疊仍繼續(xù)沖壓,通常為剝料板破裂第勉。

(3)廢料阻塞:落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺未及時清理,以沖頭和下模板損壞較多逃铝。

(4)沖頭掉落:末充份固定或懸吊,或螺絲太細(xì)強(qiáng)度不ì,或沖頭折斷。

(5)逃孔不ì:沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠,沖頭和剝料板逃部不ì通常為剝料板損壞叽赊。

(6)異物進(jìn)入:制品吹出彈回,模零件崩損掉落,螺絲突出模面或其他物品進(jìn)入模內(nèi),都可能損壞下模恋沃、剝料板或沖頭,導(dǎo)柱。

(7)組立錯誤:錯裝零件位置蛇尚、方向而損壞芽唇。

(8)彈簧因素:彈簧力不ì或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜,或彈簧配制不常,造成重疊沖打損壞零件顾画。

(9)沖壓不當(dāng):工作高度調(diào)整過低,導(dǎo)柱失油,料條誤送或沖半料,周邊設(shè)備如送取劫、放、收料機(jī)損壞,空氣管未裝或未開,沖床異常等,所造成的損壞研侣。

(10)維修不當(dāng):該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復(fù)原而造成上述各點發(fā)生谱邪。

null

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享庶诡，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)惦银，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布末誓、編輯整理上傳扯俱，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)酝凄。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻食迈、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題冀远，請第一時間告知嘿惜，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益峰毙！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn坯公。