高精加工的刀柄技術

若想保證在高精切削加工中獲得滿意的加工精度,就應選擇相應的刀柄技術及其工具系統(tǒng)响徒。這一點往往未能引起人們的重視,可是實際上作為連接機床主軸和切削刀具發(fā)揮重要作用的刀柄,對所制造的零件是否達到相關標準的要求或變成廢次品、對使用的切削刀具是否會快速磨損及是否能長時間使用梳命、對切削加工效率是否可達到所期待的高效率丹禀、能否延長機床的有效加工時間等起著重要作用。影響上述效果的主要是刀柄的精度及可靠性鞋怀。

美國布萊尼工具系統(tǒng)公司的喬治·泰勒認為,如果選擇具有最高精度双泪、最高剛性及最小徑向跳動的刀柄,則對切削加工十分有利:切削刀具的使用壽命可提高2倍,刀具成本大幅度下降,廢次品率明顯減少,刀具的徑向跳動精度高和良好的動平衡性可使切屑載荷均勻地分布在刀尖上,從而可大幅度提高切削速度和進給量,可收到生產(chǎn)效率和金屬切除率高、縮短機床費用的償還期的顯著效果密似。

美國油壓夾頭制造商海德勒·洛克公司生產(chǎn)的油壓夾頭具有良好的動平衡性,良好的同心度及210kg/cm2的夾緊力等優(yōu)點,用戶只要旋轉(zhuǎn)螺釘,活塞即開始工作加壓,壓力油壓縮內(nèi)置薄壁套筒而將刀柄夾緊焙矛。

圖1海德勒·洛克公司生產(chǎn)的油壓夾頭

該公司的生產(chǎn)部長羅伯特·勞布認為,彈簧夾頭對幾乎所有的金屬切削加工都能滿足要求,多數(shù)制造廠家在生產(chǎn)精度極高的彈簧夾頭,其產(chǎn)品質(zhì)量正在不斷提高,實際上,該公司生產(chǎn)中所使用的夾具90%是自制的彈簧夾頭,其余10%是自制的油壓夾頭葫盼。

美國林德克斯公司總務主管副總經(jīng)理弗蘭克·富萬透露,該公司生產(chǎn)的夾具幾乎都是油壓夾頭,用于f4mm切削刀具的彈簧夾頭的徑向跳動精度可達0.005mm；此外,這種彈簧夾頭在不附加密封件村斟、墊片贫导、特殊螺母或其它硬件的情況下,可使用壓力為6.9Mpa的內(nèi)冷卻液；還能提供不超出彈簧夾頭徑向跳動蟆盹、夾緊力和動平衡等綜合標準用途范圍,包括熱壓配合(熱裝)孩灯、油壓或液壓夾頭最適宜高精加工的任選附件。該公司提供的熱壓夾具(見圖2),其內(nèi)徑尺寸特意取負公差,其目的是靠熱脹冷縮夾緊刀柄逾滥。

圖2加工連桿孔組合刀具

精密刀柄應具有徑向跳動小峰档、夾緊力大且穩(wěn)定可靠、動平衡性及剛性好等優(yōu)點寨昙。下面對各種刀柄的選擇要點加以介紹步蛮。

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