承受扭轉(zhuǎn)色徘、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件,要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性,需對工件表面提出強(qiáng)化要求,適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材各薇。

一、工藝方法

快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合鳞仙。

通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度,不等熱量傳到中心即迅速冷卻,僅使表層淬硬為馬氏體,中心仍為未淬火的原來塑性寇蚊、韌性較好的退火(或正火及調(diào)質(zhì))組織。

二展松、主要方法:

感應(yīng)加熱表面淬火(高頻厕斩、中頻、工頻),火焰加熱表面淬火,電接觸加熱表面淬火,電解液加熱表面淬火,激光加熱表面淬火,電子束加熱表面淬火脂圾。

三资妇、感應(yīng)加熱表面淬火

(一)基本原理:

將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi),通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流,將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度,心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火),使工件表面層淬硬。(如下面動畫所示)

(二)加熱頻率的選用

室溫時感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ(mm)與電流頻率f(HZ)的關(guān)系為

頻率升高,電流透入深度降低,淬透層降低。

常用的電流頻率有:

1水矢、高頻加熱:100～500KHZ,常用200～300KHZ,為電子管式高頻加熱,淬硬層深為0.5～2.5mm,適于中小型零件烂秘。

2、中頻加熱:電流頻率為500～10000HZ,常用2500～8000HZ,電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器巩顶。淬硬層深度～10 mm裳雕。適于較 大直徑的軸類、中大齒輪等日病。

3帜浇、工頻加熱:電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備,淬硬層深可達(dá)10～20mm,適于大直徑工件的表面淬火秦辆。

(三)项茸、感應(yīng)加熱表面淬火的應(yīng)用:

與普通加熱淬火比較具有:

1、加熱速度極快,可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時間梦重。

2兑燥、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體,硬度稍高(2～3HRC)。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度琴拧。

3降瞳、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4蚓胸、淬硬層深,易于控制操作,易于實現(xiàn)機(jī)械化,自動化挣饥。

四、火焰表面加熱淬火

適于中碳鋼35沛膳、45鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr及65Mn扔枫、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表面淬火锹安。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件短荐。工件表面達(dá)到淬火溫度后,立即噴水冷卻。淬硬層深度為2～6mm,否則會引起工件表面嚴(yán)重過熱及變形開裂八毯。

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