高溫合金是最難加工的材料之一,如果45#鋼的加工性為100%,則高溫合金的相對(duì)加工性僅為5%～20%,其切削加工的特點(diǎn)有:①切削力大,是普通鋼材的2～4倍茅郎。高溫合金含有許多高熔點(diǎn)金屬元素,構(gòu)成組織結(jié)構(gòu)致密的奧氏體固溶體,合金的塑性好,原子結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定,需要很大能量才能使原子脫離平衡位置,因而變形抗力大蜗元。②切削溫度高,最高可達(dá)1000℃左右。高溫合金導(dǎo)熱系數(shù)小,僅為45#鋼的1/4～1/3,刀具與工件間摩擦強(qiáng)烈而導(dǎo)熱性差,故切削溫度高系冗。③加工硬化嚴(yán)重,表面硬度比基體硬度高50%～100%奕扣。④塑性變形大,在室溫下的延伸率可達(dá)30%～50%。⑤刀具易磨損,常見的有擴(kuò)散磨損掌敬、邊界磨損惯豆、刀尖塑性變形、月牙洼磨損及積屑瘤犀刀。由于這些特點(diǎn),切削高溫合金的刀具材料應(yīng)具有高的強(qiáng)度葬籽、高的紅硬性、良好的耐磨性和韌性饮茬、高的導(dǎo)熱性和抗粘接能力等努示。

高速鋼刀具材料是較早用于加工高溫合金的刀具材料,現(xiàn)在由于加工效率等原因正被像硬質(zhì)合金這樣的刀具材料所替代。但在一些成形刀具以及工藝系統(tǒng)剛性差的條件下,采用高速鋼刀具材料加工高溫合金仍是很好的選擇拉狸。另一方面,加工效率是一種綜合的評(píng)判,高速鋼刀具切削速度低,在某些特定條件下其損失的效率可以通過采用大的切削深度來彌補(bǔ),因?yàn)楦咚黉摰毒卟牧嫌懈叩膹?qiáng)度和韌性,且刃口可以更鋒利,產(chǎn)生的切削熱更低,加工硬化現(xiàn)象更輕躬筐。

用于加工高溫合金的高速鋼,常有鈷高速鋼、含鈷超硬高速鋼和粉末冶金高速鋼等高性能高速鋼荸刁。

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