使用新購買的刀具或重磨的刀具一段時間后,就會發(fā)現(xiàn)已加工表面粗糙度增大,切屑的顏色、形狀和初始切削時不同,切削溫度升高,切削力增大,切削加工系統(tǒng)甚至出現(xiàn)振動或不正常的聲響。上述現(xiàn)象表明刀具已發(fā)生嚴重磨損,必須更換新刀或重新進行刃磨拜岂。

刀具磨損是切削加工過程中不可避免的現(xiàn)象,但刀具磨損過快或發(fā)生非正常磨損(也稱破損),必然會影響加工質(zhì)量,增加刀具消耗,使生產(chǎn)效率降低,加工成本提高缩棉。因此,通過研究刀具磨損,可制訂合理的切削加工方案,提高生產(chǎn)效率和零件加工質(zhì)量,并有利于降低加工成本司箫。

為了能使刀具經(jīng)久耐用,盡量減少磨損,需要了解各種切削因素對刀具磨損的影響。影響刀具切削性能的主要因素有:刀具幾何參數(shù)(后角锌拾、前角绕众、主偏角瞪卜、刀尖圓弧半徑等)、刀具材料姆已、切削用量畴文、工件材料及其機械性能等。這些因素中工件材料屬于不可控因素,改變其它因素的屬性可控制刀具的磨損形式及磨損率,如通過改變工件材料的熱處理狀態(tài)可改變工件材料的機械性能,從而影響刀具的磨損急响；選擇合理的刀具材料和刀具幾何參數(shù)也可改善刀具磨損删猿；生產(chǎn)上一般還可通過合理選擇切削用量來減少刀具磨損,提高刀具的使用壽命。

圖1 刀具失效形式

要知道如何合理選擇上述可控因素,還需要分析刀具失效的形式及其產(chǎn)生機理嘱悄。刀具失效的形式(圖1)可分為正常磨損和非正常磨損兩大類:正常磨損是在切削過程中,刀具切削刃隅本、前刀面、后刀面分別與加工表面兼呵、切屑和已加工表面接觸,在接觸區(qū)里受切削力和切削熱的耦合作用,并發(fā)生強烈的摩擦產(chǎn)生的,切削刃兔辅、前刀面和后刀面都會產(chǎn)生磨損。正常磨損時,刀具的磨損量隨切削時間增長而均勻地增加击喂。刀具的先期破壞或使用過程中的剝落维苔、突然崩刃、卷刃或刀片的整個破裂都稱之為非正常磨損懂昂。

刀具正常磨損主要是由以下幾種原因造成的:

磨料磨損是切屑或工件表面存在硬質(zhì)點(如碳化物顆粒以及積屑瘤碎片等)在刀具表面(前刀面和后刀面)上劃出溝紋而造成的磨損介时。低速切削時,其它原因產(chǎn)生的磨損不明顯,因此對低速切削的刀具而言,磨料磨損是刀具磨損的主要原因；

黏結(jié)磨損是切削時切屑和工件材料沿刀具前凌彬、后刀面移動,破壞了刀具表面的氧化層和其它吸附膜,特別是剛從工件材料內(nèi)部切削出的新鮮表面間形成強烈黏結(jié)造成的磨損沸柔。切削速度與黏結(jié)磨損之間存在著非常復(fù)雜的關(guān)系,一般黏結(jié)磨損主要發(fā)生在中等切削速度范圍內(nèi),刀具材料與工件材料之間的親和力、刀具材料和工件材料之間的硬度比以及刀具材料組分铲敛、晶粒粗細勉失、刀具表面狀態(tài)和切削液類型等都影響刀具黏結(jié)磨損速度；

擴散磨損是由于切屑原探、工件與刀具前乱凿、后刀面在高溫、高壓下接觸且有較大的化學(xué)活性,接觸面上的化學(xué)元素互相擴散到對方去,改變了兩者的化學(xué)成分和材料結(jié)構(gòu)而形成的磨損芯妇。擴散磨損一般與黏結(jié)磨損同時發(fā)生帝璃。由于每種元素的擴散速度是不同的,因此擴散磨損的程度與刀具材料的組分有很大關(guān)系,另外擴散的速度與溫度也有很大關(guān)系,溫度越高,則擴散越快,因此擴散磨損主要發(fā)生在高速切削速度范圍內(nèi)。

其它磨損如溶解磨損肃刁、氧化磨損等茎陪。

可見刀具磨損產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜,牽涉到機械、熱孙泵、化學(xué)烫王、物理等各種因素,在不同的工件材料、刀具材料和切削條件下,磨損的原因和磨損程度是不同的,對于一定的工件材料與刀具材料組合,切削溫度對刀具磨損具有決定性的影響崇审。

刀具發(fā)生非正常磨損的原因也很多,主要有:

刀具材料的韌性或硬度太低靠鸦；

刀具的結(jié)構(gòu)或幾何角度不合理,使得切削刃過于脆弱或切削力過大岛宵；

切削用量選擇不合理,使切削力太大或切削溫度太高；

刀具由于驟熱驟冷(如斷續(xù)切削苔巍、冷卻液等)產(chǎn)生太大的熱應(yīng)力以致出現(xiàn)裂紋滚吱；

操作不當?shù)仁骨邢魅惺艿酵蝗粰C械或熱沖擊,以致崩刃、熱裂等避归。

由于后刀面磨損(如圖2所示)可以較準確地進行預(yù)報,刀具壽命較易控制,因此也是期望發(fā)生的失效形式荣月。切削力增加或切削速度升高引起的切削溫度增加均會使后刀面磨損加劇。刀具使用壽命通常用其后刀面磨損帶的寬度VB來表示,如圖3所示梳毙。

圖2 刀具后刀面磨損

圖3 刀具后刀面磨損的典型曲線

圖4機械磨損引起的剝落

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