數(shù)控加工在當(dāng)今機(jī)械制造加工業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用,特別是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床因加工范圍廣打气、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定和價(jià)格低廉等因素在一些企業(yè)特別是中小型企業(yè)得到了很大的應(yīng)用和發(fā)展。但在普及推廣應(yīng)用中,常常因使用或工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)造成準(zhǔn)備時(shí)間長佃迄、加工誤差大甚至發(fā)生意外事故等問題,給操作者帶來很多不便和心理壓力。其實(shí),經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工方法如果使用得好的話,加工起來非常便利并且安全可靠贵少。

下面就加工中常見的幾個(gè)問題介紹相應(yīng)的辦法呵俏。

1 采用適當(dāng)合理的對刀方法刀具安裝后,在執(zhí)行加工程序前首先要進(jìn)行對刀以確定起始點(diǎn)位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事(經(jīng)濟(jì)型數(shù)控?zé)o自測裝置),費(fèi)工費(fèi)時(shí),特別是多刀加工時(shí),還需測刀補(bǔ)值滔灶。通常,常用的對刀方法有: 點(diǎn)動對刀法 按住控制面板上點(diǎn)動鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個(gè)方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動),計(jì)數(shù)器清零,再退到需設(shè)定的初始位置(X普碎、Z設(shè)計(jì)初值),再清零,得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置,經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)位置(起始點(diǎn))拿翠。這種方法無須任何輔具,隨手就可操作,但時(shí)間較長,特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次陡顶。 該方法適合于簡單工序或初次安裝調(diào)試。采用對刀儀法 機(jī)床選配的對刀儀有采用自測裝置,但操作復(fù)雜,仍須花費(fèi)一定的準(zhǔn)備時(shí)間绷冈。適合多刀測量時(shí)使用弹噩。采用數(shù)控刀具 刀具安裝經(jīng)初次定位后,在經(jīng)過一段時(shí)間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨,普通刀具刃磨后重新安裝時(shí)的刀尖位置發(fā)生了變化,需要重新對刀。而數(shù)控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高,刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm 左右,大大減少了對刀時(shí)間:同時(shí),刀片表面上涂有耐磨層(SiC帐等、TiC等),使其耐用度大大提高(3～5倍),但成本較高国赫。采用自制對刀塊法 用塑料、有機(jī)玻璃等制成簡易對刀塊(見下圖)可方便地實(shí)現(xiàn)刀具刃磨后的重復(fù)定位,但定位精度較差,通常在0.2～0.5mm,但仍不失為一種快速定位方法,再次調(diào)整就很快很方便了颤赤。

2 加工球面易產(chǎn)生形狀誤差的消除方法在加工球面尤其是加工過象限的球勉窟、曲面時(shí),由于調(diào)整不當(dāng),很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況暑锈。其原因主要有: 系統(tǒng)間隙造成 在設(shè)備傳動副中,絲杠與螺母之間存在著一定的間隙,隨著設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)間的增長,該間隙因磨損而逐漸增大,因此,對反向運(yùn)動時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的間隙補(bǔ)償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素糊批。間隙測量通常采有百分表測量法,誤差控制在0.01～0.02mm 之內(nèi)拧移。這里要指出的是表座和表?xiàng)U不應(yīng)伸出過高過長,因?yàn)闇y量時(shí)由于懸臂較長,表座易受力移動,造成計(jì)數(shù)不準(zhǔn),補(bǔ)償值也就不真實(shí)了。工件加工余量不均造成 在實(shí)現(xiàn)零件設(shè)計(jì)表面之前,待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的一個(gè)重要原因,因?yàn)榧庸び嗔坎痪自斐伞皬?fù)映”誤差叛赚。因此,對表面形狀要求較高的零件,在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達(dá)到設(shè)計(jì)要求澡绩。刀具選擇不當(dāng)造成 刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后,圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后,此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)俺附。因此在選擇或修磨刀具時(shí),一定要考慮好刀具的楔角肥卡。

3 合理設(shè)計(jì)加工工藝使用數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行加工,效率高、質(zhì)量好,但如果工藝設(shè)計(jì)安排不當(dāng),則不能很好地體現(xiàn)它的優(yōu)勢事镣。從一些廠家加工使用來看,存在著如下一些問題: 工序過于分散 產(chǎn)生這個(gè)問題的原因在于怕繁(指準(zhǔn)備時(shí)間),編程簡單步鉴、簡化操作加工,使用一把刀加工易調(diào)整對刀、習(xí)慣于普通加工璃哟。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量(位置公差)不易保證,生產(chǎn)效率不能很好地發(fā)揮氛琢。因此,工藝人員和操作者應(yīng)全面熟悉數(shù)控加工知識,多進(jìn)行嘗試,以掌握相關(guān)知識,盡可能采用工序集中的方法進(jìn)行加工,多用幾次,自然會體現(xiàn)它的優(yōu)勢。采用工序集中后,單位加工時(shí)間增長,我們將兩臺設(shè)備面對面布置,實(shí)現(xiàn)了一人操作兩臺設(shè)備,效率得到大幅提高,質(zhì)量也得到了很好的保證随闪。加工順序不合理 有些操作者考慮到準(zhǔn)備上的一些問題,常把加工順序安排得極不合理阳似。數(shù)控加工通常按一般機(jī)械加工工藝編制的要求進(jìn)行加工,如先粗后細(xì)(換刀),先里后外,合理選擇切削參數(shù)等,這樣,質(zhì)量和效率才能提高。慎用G00(G26蕴掏、G27障般、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設(shè)置和使用不當(dāng),常常會造成因速度設(shè)置過大產(chǎn)生回零時(shí)過沖盛杰、精度下降、設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷等不良后果称痊≡襞罚回零路線不注意,易產(chǎn)生碰撞工件和設(shè)備的安全事故。因此,在考慮使用G00 指令時(shí),應(yīng)考慮周全,不可隨意缸日。 在數(shù)控加工中,尤其還應(yīng)注意加強(qiáng)程序的檢索和試運(yùn)行勤友。在程序輸入控制系統(tǒng)后,操作者應(yīng)當(dāng)利用SCH 鍵及↑、↓绝话、←李联、→移動鍵進(jìn)行不確定和確定檢索,必要時(shí)對程序進(jìn)行修改,保證程序的準(zhǔn)確性。同時(shí),在正式執(zhí)行程序加工前,必須經(jīng)過程序試運(yùn)行(打開功放),以確認(rèn)加工路線是否與設(shè)計(jì)路線一致狼隶。

以上是使用數(shù)控加工設(shè)備時(shí)的一些常見問題與解決辦法睬够。在實(shí)際工作中可能還會遇到其他一些問題,但只要工程技術(shù)人員和操作者集思廣益,認(rèn)真掌握有關(guān)數(shù)控方面的知識和技巧,數(shù)控設(shè)備就能夠很好地為企業(yè)發(fā)揮最大的效益。

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