摘要:根據(jù)模具加工的特點(diǎn),以及數(shù)控機(jī)床新工藝的要求,建議在加工工藝上采取一些措施,以便發(fā)揮機(jī)床的高精度、高效率的特點(diǎn),保證模具加工質(zhì)量雨晃。(1)要精選材料,毛坯材質(zhì)要均勻,目前有些材料可以做到在粗加工后變形量比較小触茎。鑄鍛件要經(jīng)過(guò)高溫時(shí)效,消除內(nèi)應(yīng)力,使材料經(jīng)過(guò)多工序加工之后變形較小。

根據(jù)模具加工的特點(diǎn),以及數(shù)控機(jī)床新工藝的要求,建議在加工工藝上采取一些措施,以便發(fā)揮機(jī)床的高精度揩墓、高效率的特點(diǎn),保證模具加工質(zhì)量吆视。

(1)要精選材料,毛坯材質(zhì)要均勻,目前有些材料可以做到在粗加工后變形量比較小。鑄鍛件要經(jīng)過(guò)高溫時(shí)效,消除內(nèi)應(yīng)力,使材料經(jīng)過(guò)多工序加工之后變形較小酥宴。

(2)合理安排工序,精化零件毛坯啦吧。在模具的生產(chǎn)過(guò)程中不可能靠一兩臺(tái)數(shù)控銑床完成零件的全部加工工序,而是要與普通銑床、車床等通用設(shè)備配合使用拙寡。所以在工序的安排上應(yīng)考慮生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)能力是否平衡,在保證高精度授滓、高效率的前提下,數(shù)控加工和普通加工的經(jīng)濟(jì)性是否合理,以及數(shù)控加工和通用設(shè)備加工的各自特長(zhǎng),因此在數(shù)控加工前的毛坯應(yīng)盡量精化,除去鑄鍛,熱處理產(chǎn)生的氧化硬層,只留少量加工余量,加工出基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔等肆糕。

(3)數(shù)控機(jī)床的剛性強(qiáng)般堆、熱穩(wěn)定性好,功率大,在加工中盡可能選擇較大的切削用量,這樣既可滿足加工精度要求又提高了效率。

(4)有些零件由于切削內(nèi)應(yīng)力诚啃、熱變形淮摔、裝夾位置的合理性,夾具夾緊變形等原因,必須多次裝夾才能完成。不能一味追求快,而不顧加工的合理性绍申。

(5)加工工序的順序建議為:

①重切削噩咪、粗加工、去除零件毛坯上大部分余量极阅。如粗銑大平面胃碾、粗銑曲面、粗鏜孔等蛹鼎。

②加工發(fā)熱量小,精度要求不高的內(nèi)容样京。如半精銑平面,半精鏜孔等。

③在模具加工中精銑曲面列充。

④打中心孔品痕、鉆小孔、攻螺紋频咨。

⑤精鏜孔府贰、精銑平面秦砌、鉸孔。

注意在重切削窑岖、精加工時(shí)要有充分的冷卻液,粗加工后至精加工之前要有充分的冷卻時(shí)間,在加工中盡量減少換刀次數(shù),減少空行程移動(dòng)量经聊。

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