系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動滤重、機械故障蔼处、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常、機床位置環(huán)異撑棠樱或控制邏輯不妥,是生產中數(shù)控機床加工精度異常故障的常見原因,找出相關故障點并進行處理,機床均可恢復正常饼簸。

生產中經常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強遗挚、診斷難度大倾皿。導致此類故障的原因主要有五個方面:(1)機床進給單位被改動或變化。(2)機床各軸的零點偏置(NULLOFFSET)異常勃犬。(3)軸向的反向間隙(BACKLASH)異常惩阶。(4)電機運行狀態(tài)異常,即電氣及控制部分故障。(5)機械故障,如絲桿扣汪、軸承断楷、軸聯(lián)器等部件。此外,加工程序的編制私痹、刀具的選擇及人為因素,也可能導致加工精度異常脐嫂。

1.系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動

系統(tǒng)參數(shù)主要包括機床進給單位统刮、零點偏置紊遵、反向間隙等等。例如SIEMENS侥蒙、FANUC數(shù)控系統(tǒng),其進給單位有公制和英制兩種暗膜。機床修理過程中某些處理,常常影響到零點偏置和間隙的變化,故障處理完畢應作適時地調整和修改；另一方面,由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數(shù)實測值的變化,需對參數(shù)做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求鞭衩。

2.機械故障導致的加工精度異常

一臺THM6350臥式加工中心,采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)学搜。一次在銑削汽輪機葉片的過程中,突然發(fā)現(xiàn)Z軸進給異常,造成至少1mm的切削誤差量(Z向過切)。調查中了解到:故障是突然發(fā)生的论衍。機床在點動瑞佩、MDI操作方式下各軸運行正常,且回參考點正常聚磺；無任何報警提示,電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為,主要應對以下幾方面逐一進行檢查智谓。

(1)檢查機床精度異常時正運行的加工程序段,特別是刀具長度補償莹宁、加工坐標系(G54～G59)的校對及計算。

(2)在點動方式下,反復運動Z軸,經過視嚎蛀、觸审腺、聽對其運動狀態(tài)診斷,發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常,特別是快速點動,噪聲更加明顯。由此判斷,機械方面可能存在隱患缰畦。

(3)檢查機床Z軸精度确列。用手脈發(fā)生器移動Z軸,(將手脈倍率定為1×100的擋位,即每變化一步,電機進給0.1mm),配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動,手脈每變化一步,機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm,說明電機運行良好,定位精度良好肥稠。而返回機床實際運動位移的變化上,可以分為四個階段:①機床運動距離d1>d=0.1mm(斜率大于1);②表現(xiàn)出為d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1)我昵；③機床機構實際未移動,表現(xiàn)出最標準的反向間隙；④機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1),恢復到機床的正常運動里状。

無論怎樣對反向間隙(參數(shù)1851)進行補償,其表現(xiàn)出的特征是:除第③階段能夠補償外,其他各段變化仍然存在,特別是第①階段嚴重影響到機床的加工精度因震。補償中發(fā)現(xiàn),間隙補償越大,第①段的移動距離也越大。

分析上述檢查認為存在幾點可能原因:一是電機有異常鳞编；二是機械方面有故障汁蝶；三是存在一定的間隙。為了進一步診斷故障,將電機和絲杠完全脫開,分別對電機和機械部分進行檢查论悴。電機運行正常掖棉；在對機械部分診斷中發(fā)現(xiàn),用手盤動絲杠時,返回運動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下,應能感覺到軸承有序而平滑的移動膀估。經拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損,且有一顆滾珠脫落幔亥。更換后機床恢復正常。

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