現(xiàn)代加工要求較短的制造周期,有競(jìng)爭(zhēng)力的定價(jià)和生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的零件。多數(shù)人采取的辦法是購(gòu)買(mǎi)帶自動(dòng)換刀忿磅、托盤(pán)交換糯彬、切屑處理和冷卻系統(tǒng)的現(xiàn)代CNC機(jī)床。這些CNC機(jī)床提供了比手動(dòng)機(jī)床高得多的速度和實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)所需要的自動(dòng)化〈兴現(xiàn)代工件夾緊裝置也帶來(lái)諸多好處,3個(gè)主要的好處是人可以離開(kāi)的時(shí)間長(zhǎng),更換裝夾快和生產(chǎn)率高撩扒。

人可以走開(kāi)的時(shí)間長(zhǎng)

一臺(tái)加工中心的加工范圍由XYZ的運(yùn)動(dòng)行程來(lái)確定。使用一臺(tái)老式虎鉗,一次只能加工一個(gè)零件,局限于很小的加工范圍吨些。如果該虎鉗只夾持一個(gè)零件,那么循環(huán)時(shí)間太短,以致于操作者不能離開(kāi)搓谆。使用新式工件夾緊裝置,整個(gè)XYZ空間內(nèi)都能利用上。這使零件裝載量增加了300%,充分利用了機(jī)床的自動(dòng)化優(yōu)點(diǎn),明顯地增加了操作者可離開(kāi)機(jī)床去做更重要事情的時(shí)間,多工件裝夾使機(jī)床能實(shí)現(xiàn)無(wú)人化運(yùn)轉(zhuǎn)词羹。機(jī)床裝載和零件更換的更高效,意味著操作者有更多時(shí)間到其他機(jī)床上工作或準(zhǔn)備下一項(xiàng)加工任務(wù)——其生產(chǎn)效率實(shí)際上翻番了巧鉴。

快速更換裝夾

工件夾緊狀態(tài)必須一致,因而基準(zhǔn)點(diǎn)必須保持固定。使用舊工裝時(shí),當(dāng)來(lái)自移動(dòng)夾爪的壓力施加到固定夾爪上時(shí),固定爪會(huì)產(chǎn)生移位冒衍。它移動(dòng)的距離隨壓力增加而增加,所以不變是不可能的胖直。新式工件夾緊裝置相對(duì)中心固定爪擠壓各可動(dòng)爪,抵消了支反力,從而提供了一個(gè)可靠的基準(zhǔn)點(diǎn)。

保證與機(jī)床的一個(gè)運(yùn)動(dòng)軸完全正交對(duì)準(zhǔn)的唯一途徑,是使用這臺(tái)機(jī)床加工出各定位面搭屿。用快速更換的可加工夾爪,就可以相同的零點(diǎn)去切削夾爪與零件,這樣,首件加工時(shí),就無(wú)需對(duì)刀了腋民。位置完全與加工時(shí)的中心對(duì)準(zhǔn),而程序能離線(xiàn)修改,不浪費(fèi)寶貴的機(jī)加工時(shí)間。

將此工件夾緊系統(tǒng)的底座留在加工中心原位上,這就節(jié)省了重復(fù)調(diào)整所用的時(shí)間探龟。上一項(xiàng)加工用的夾爪能在幾秒內(nèi)在底座上更換,借助于固定夾爪上的金剛石圓柱可達(dá)到重復(fù)定位精度的要求项起。

新式工件夾緊裝置使用了現(xiàn)代夾緊技術(shù),避免了虎鉗的固定爪偏位和傾斜等缺陷》裱ⅲ快速更換可加工夾爪使各種零件的第1次加工和重復(fù)裝夾的柔性大為增加廊珊。

更多的零件

由于裝夾時(shí)間最小化,我們可以保證,在加工循環(huán)內(nèi)機(jī)床的加工時(shí)間的比例更大。現(xiàn)在,我們可以把關(guān)注的焦點(diǎn)集中到增加主軸的加工效率上,即機(jī)床加工零件的時(shí)間總量與總的循環(huán)時(shí)間之比上栏荷。

用貢鉗夾持時(shí),在加工循環(huán)期間只有一個(gè)零件側(cè)面出現(xiàn)在主軸旁答倡。而使用新式工件夾緊裝置時(shí),則可能有多達(dá)72個(gè)零件側(cè)面出現(xiàn)在主軸旁,實(shí)際上消除了作為主要的循環(huán)停機(jī)時(shí)間的換刀時(shí)間轰传。

由于盡可能減少零件的深僻處和縫隙,零件的更換時(shí)間可以減少,冷卻液也可更有效地沖走切屑。后一點(diǎn)很重要,因?yàn)橄行夹栌萌ケ攘慵?shí)際裝卸多達(dá)5倍的時(shí)間瘪撇。

減少夾緊次數(shù),不僅節(jié)省了加工時(shí)間,還能提高被加工零件的精度获茬。由于增加了操作者可以離開(kāi)的時(shí)間,主軸效能也增加了。

常常要做的決定是換刀還是先轉(zhuǎn)位倔既。如果換刀時(shí)間短于轉(zhuǎn)位時(shí)間,那么操作者就在轉(zhuǎn)位前用所有刀具先把被加工面加工完,然后再轉(zhuǎn)位恕曲。如果轉(zhuǎn)位時(shí)間少于換刀時(shí)間,那就先轉(zhuǎn)位,讓刀具保持在主軸內(nèi)不動(dòng),在換刀前切完所有零件。

使用新式工件夾緊裝置就沒(méi)有轉(zhuǎn)位時(shí)間了渤涌。一臺(tái)ChincktriplePneudex夾具有在一個(gè)單元進(jìn)行切削時(shí),另一個(gè)單元?jiǎng)t進(jìn)行轉(zhuǎn)位分度的能力佩谣。這就使我們能用每一把刀去加工多達(dá)72個(gè)零件側(cè)面,而且沒(méi)有轉(zhuǎn)位時(shí)間。

快速移動(dòng)時(shí)間決定了對(duì)密集程度的要求,因?yàn)槭乖S多零件盡可能互相靠近時(shí),就可以使在零件間移動(dòng)所用的時(shí)間最少实蓬。

今天的現(xiàn)代銑床給我們提供了材料去除過(guò)程自動(dòng)化的能力茸俭。今天的現(xiàn)代刀具減少了去除材料所用時(shí)間。今天的新式工件夾緊裝置使刀具更快地接近工件,并能保持較長(zhǎng)時(shí)間瞳秽。

在考慮一臺(tái)機(jī)床在加工循環(huán)中的效率時(shí),有以下5個(gè)因素需要進(jìn)行測(cè)算:換刀時(shí)間,工件更換時(shí)間,快速移動(dòng)時(shí)間,轉(zhuǎn)位時(shí)間和切削時(shí)間瓣履。目的是減少生產(chǎn)中的無(wú)效環(huán)節(jié)的影響率翅。使較少時(shí)間花在做無(wú)效運(yùn)動(dòng)上,讓更多時(shí)間用于切削加工上练俐。新式工件夾緊裝置減少了圍繞切削時(shí)間的無(wú)效行為,增加了刀具在工件加工中所占的時(shí)間百分比。

除加工中心本身外,沒(méi)有哪個(gè)單項(xiàng)因素對(duì)機(jī)床效率,主軸效能和操作者效能的影響像工件夾緊裝置那么大疙铜。

null

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開(kāi)資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)锡锐，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)帅邮，也不構(gòu)成任何其他建議操椰。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳比邮，對(duì)此類(lèi)作品本站僅提供交流平臺(tái)跌仗，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻货吊、圖片掩若、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)第一時(shí)間告知抠蕊，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容快鬓，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話(huà)：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn姆迄。