片狀圓弧導(dǎo)頭是表面粗糙度測量儀的重要零件之一,其幾何形狀和表面質(zhì)量直接影響儀器的測量精度历恐。由圖1所示圓弧導(dǎo)頭零件圖可知,該圓弧導(dǎo)頭尺寸小,形狀及位置精度要求嚴(yán)格,表面粗糙度要求高(Ra0.02μm),加工難度較大四乱。按原加工方法加工時(shí),常出現(xiàn)以下問題:①R6中心線偏離尺寸0.9的中心,偏差值可達(dá)0.5mm骡拐；R40中心線偏離尺寸3的中心,偏差值可達(dá)0.8mm。②加工后導(dǎo)頭表面粗糙度只能達(dá)到Ra0.4μm鸯两。為此,我們對圓弧導(dǎo)頭的原加工方法進(jìn)行了工藝分析闷旧。

圖1圓弧導(dǎo)頭零件圖

圖2圓環(huán)磨削加工示意圖

圖3多面體夾具示意圖

原加工方法是首先加工出一個(gè)外圓?12mm、內(nèi)孔?9mm的圓環(huán)(尺寸為?12×3.3mm),然后將圓環(huán)切割為20個(gè)單件圓弧導(dǎo)頭钧唐。圓環(huán)磨削加工方法如圖2所示忙灼。將砂輪修磨成R40mm的圓弧面,磨削加工出套在芯桿上圓環(huán)的R40圓弧,R6圓弧則通過對?12外圓尺寸的磨削加工來保證。在圓環(huán)未被切割為單件導(dǎo)頭前,磨削工序基本上可保證R40和R6的位置公差,圓弧尺寸也可滿足圖紙要求钝侠。但將圓環(huán)切割為單件導(dǎo)頭后,則無法保證0.9±0.03mm和1.5±0.05mm尺寸要求该园。此外,采用原工藝加工時(shí)砂輪無法作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),磨削表面粗糙度達(dá)不到圖紙要求。為提高表面質(zhì)量,不得不增加一道拋光工序,但拋光工序則會(huì)破壞已磨削成型的R40和R6帅韧。顯然,原工藝方案不合理,需要進(jìn)行改進(jìn)里初。

由于圓弧導(dǎo)頭的加工質(zhì)量問題主要出現(xiàn)在將整體圓環(huán)切割為單件導(dǎo)頭時(shí),因此我們將加工方案改為直接對多個(gè)單件圓弧導(dǎo)頭同時(shí)進(jìn)行加工。為實(shí)現(xiàn)這一加工方案,設(shè)計(jì)了圖3所示多面體夾具忽舟。該夾具可同時(shí)夾持30個(gè)單件圓弧導(dǎo)頭,構(gòu)成一個(gè)?80mm的圓周,作為一個(gè)整體進(jìn)行磨削加工双妨。由于圓弧導(dǎo)頭的R40、R6圓弧面為復(fù)合曲面,因此必須分別采用按R40和R6修整的砂輪分次磨削成形萧诫。

應(yīng)用該加工方案磨削出的圓弧導(dǎo)頭雖可保證R40和R6圓弧的位置公差,但表面粗糙度僅為Ra0.4μm。為提高表面質(zhì)量而又不破壞已加工成形的R40和R6圓弧面,可將工件連同多面體夾具一起轉(zhuǎn)序進(jìn)行研磨枝嘶、拋光等后續(xù)加工帘饶。研磨工序采用夾布膠木研磨器(其研磨效果優(yōu)于鑄鐵研磨器),研磨后工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.1μm蟹梗。研磨工序后,工件仍裝夾在多面體夾具上進(jìn)行拋光,直至達(dá)到要求的表面粗糙度Ra0.02μm。

生產(chǎn)實(shí)踐表明,這種利用多面體夾具同時(shí)對30個(gè)圓弧導(dǎo)頭進(jìn)行三序連續(xù)加工的工藝方法完全可滿足零件加工精度要求,且減少了加工工序,降低了廢品率,提高了加工尺寸的一致性疯煮。多面體夾具的應(yīng)用也為小尺寸復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的高效加工另辟了新路尚稍。

null

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享特掀，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)竭珊，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布葬聘、編輯整理上傳震头，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)赖相。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻殊青、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題钳骚，請第一時(shí)間告知酣婶，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益貌嫡！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn比驻。