機(jī)械壓力機(jī)是我公司的主導(dǎo)產(chǎn)品,壓力機(jī)主要件橫梁降铸、滑塊、工作臺板大平面的加工精度直接決定著壓力機(jī)的整機(jī)精度桶蝎。我公司過去一直采用半精加工后墊紙法加工大平面终佛。即在工件定位時(shí),在各定位面(精加工)下面墊紙,直至各定位面下的紙用手抽不動為止,然后將其夾緊進(jìn)行加工雾家。由于機(jī)床精度的影響和工件解除夾緊狀態(tài)后的彈性變形量的恢復(fù),很難做到一次加工中各項(xiàng)精度達(dá)到合格。又由于需要多次裝夾芯咧、墊紙,使質(zhì)量和進(jìn)度得不到保證。

1996年我公司試制一級精度壓力機(jī),以其橫梁滑塊橘凿、墊板的形狀公差精度及尺寸公差精度的要求均大大提高,這樣原有的加工方法根本不能適應(yīng)。為了解決這一問題,我們借鑒了國外的先進(jìn)加工經(jīng)驗(yàn),采用自由調(diào)平法解決大平面高精度的加工問題寡络。

用B2031龍門刨床加工橫梁,其主要尺寸和精度見附圖,具體加工過程如下:

消除機(jī)床幾何精度誤差

消除機(jī)床X方向幾何精度誤差首先檢測現(xiàn)有設(shè)備的精度,找出最佳工作區(qū)述搀。將百分表裝在刨床橫梁的垂直刀架上,檢查刨床橫梁與工作臺的平行度及工作臺的運(yùn)行精度,記錄工作臺各點(diǎn)數(shù)值并在工作臺上做好標(biāo)記,根據(jù)記錄數(shù)據(jù)選擇最佳工作區(qū)。

消除機(jī)床Z向幾何精度誤差根據(jù)加工件的高度,刨床橫梁高度上升至工作狀態(tài),在刀架上按此高度裝一加長表?xiàng)U(可用簡單材料)在最佳工作區(qū)校表,書面記錄該區(qū)域拉表數(shù)據(jù)颅蟹。

建立定位面以工作中的最高點(diǎn)為基準(zhǔn),在放置等高墊鐵的同時(shí),確定工作區(qū)內(nèi)各點(diǎn)墊塞尺的值,并將相應(yīng)數(shù)值的塞尺墊入等高墊鐵下面,然后再次拉表,此時(shí)數(shù)據(jù)不得大于0.04mm,否則重新調(diào)整获殉。

確定彈性變形量,消除工件彈性變形

加工件因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的關(guān)系,有的部位剛性好一些,有的部位剛性差一些,在相同夾緊力下夾緊部位彈性變形不同而對精度存在著影響,加工中要掌握和消除它轩鸭。

橫梁尺寸示意圖

將工件放置在已經(jīng)拉好表的4個(gè)等高墊鐵上,4個(gè)等高墊鐵成為工件裝夾的4個(gè)支點(diǎn),準(zhǔn)備好壓板等物品。在各支點(diǎn)用先壓后松的辦法預(yù)加載荷,這樣不但可以消除接觸面間的間隙,而且從一開始就有較大的實(shí)際接觸面積,實(shí)際接觸面積增加,使微觀表面各局部區(qū)域的彈性變形減小,從而有效地提高接觸剛度澡谭。用這種方法測出各點(diǎn)的彈性變形量,調(diào)整和補(bǔ)償彈性變形,然后按最小彈性變形量作為統(tǒng)一數(shù)值測定各點(diǎn)的彈性變形值损俭。

壓表夾緊進(jìn)行機(jī)械加工

根據(jù)各支點(diǎn)的彈性變形量,按最小的變形量(0.06mm)作為統(tǒng)一數(shù)值,對各支點(diǎn)進(jìn)行壓表夾緊,各支點(diǎn)的變形量均為統(tǒng)一數(shù)值,裝備就緒后即可進(jìn)行加工蛙奖。

1996年我廠用自由調(diào)平法加工10臺單動雙點(diǎn)2500kN壓力機(jī)橫梁,全部一次加工合格。我廠將自由調(diào)平法運(yùn)用到其它設(shè)備和工序中,也取得了良好的效果杆兵。10臺零件的平面度保證在0.04～0.06mm,有6臺零件的平行度在0.06mm以下,達(dá)到一級精度要求。

實(shí)踐證明,自由調(diào)平法簡便易行且具有推廣價(jià)值攒砖。所需工裝也很簡單,只需要4件以上等高墊鐵、塞尺吹艇、百分表即可。此方法可以對機(jī)床精度誤差進(jìn)行補(bǔ)償,是加工修配高精度零件,保證質(zhì)量的有效方法受神。

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