完成如圖1所示零件的加工周蹭。毛坯尺寸ф50×114。

圖1 車削加工實例

1疲恢、圖紙分析

(1)加工內(nèi)容:此零件加工包括車端面,外圓,倒角,圓弧,螺紋,槽等凶朗。

(2)工件坐標(biāo)系:該零件加工需調(diào)頭,從圖紙上尺寸標(biāo)注分析應(yīng)設(shè)置2個坐標(biāo)系,2個工件零點均定于裝夾后的右端面(精加工面)

·裝夾ф50外圓,平端面,對刀,設(shè)置第1個工件原點。此端面做精加工面,以后不再加工冈闭。

·調(diào)頭裝夾ф48外圓,平端面,測量總長度,設(shè)置第2個工件原點(設(shè)在精加工端面上)

(3)換刀點:(120,200)

(4)公差處理:尺寸公差取中值俱尼。

2、工藝處理

(1)工步和走刀路線的確定,按加工過程確定走刀路線如下:

·裝夾ф50外圓表面,探出65mm,粗加工零件左側(cè)外輪廓:2×45°倒角,ф48外圓,R20,R16,R10圓弧萎攒。

·精加工上述輪廓遇八。

·手工鉆孔,孔深至尺寸要求。

·粗加工孔內(nèi)輪廓耍休。

·精加工孔內(nèi)輪廓刃永。

·調(diào)頭裝夾ф48外圓,粗加工零件右側(cè)外輪廓:2×45°倒角,螺紋外圓,ф36端面,錐面,ф48外圓到圓弧面。

·精加工上述輪廓羊精。

·切槽斯够。

·螺紋加工。

(2)刀具的選擇和切削用量的確定,根據(jù)加工內(nèi)容確定所用刀具如圖2所示:

圖2 刀具選擇圖

T0101——外輪廓粗加工:刀尖圓弧半徑0.8mm,切深2mm,主軸轉(zhuǎn)速800r/min,進給速度150mm/min太汹。

T0202——外輪廓精加工:刀尖圓弧半徑0.8mm,切深0.5mm,主軸轉(zhuǎn)速1500r/min,進給速度80mm/min榕华。

T0303——切槽:刀寬4mm,主軸轉(zhuǎn)速450r/min,進給速度20mm/min。

T0404——加工螺紋:刀尖角60°,主軸轉(zhuǎn)速400r/min,進給速度2mm/r(螺距)窗项。

T0505——鉆孔:鉆頭直徑16mm,主軸轉(zhuǎn)速450r/min粮忍。

T0606——內(nèi)輪廓粗加工:刀尖圓弧半徑0.8mm,切深1mm,主軸轉(zhuǎn)速500r/min,進給速度100mm/min。

T0707——內(nèi)輪廓精加工:刀尖圓弧半徑0.8mm,切深0.4mm,主軸轉(zhuǎn)速800r/min,進給速度60mm/min帮声。

3肄蓄、數(shù)值計算

未知點坐標(biāo)計算:P1(40.7,-33.52),P2(42.95,-53.36)

螺紋尺寸計算:螺紋外圓＝32-0.2=31.8

4、編程

設(shè)經(jīng)對刀后刀尖點位于(120,200),加工前各把刀已經(jīng)完成對刀专散。裝夾ф50外圓,探出65mm,手動平端面偷瀑。

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