二十種高精尖大型數(shù)控設(shè)備完成科技攻關(guān)

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　　“十五”期間堵闪，科技部在國家科技攻關(guān)計劃和國家高技術(shù)發(fā)展計劃（863計劃）中捣炬，分別安排了"精密制造與數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用與示范"和"數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)與裝備產(chǎn)業(yè)化支撐技術(shù)及應(yīng)用"等項目溶弟。這些項目共投入研發(fā)資金5.42億元始藕，其中國撥經(jīng)費1.24億元蒲稳，先后安排了20種技術(shù)難度大、進口價格很高或國外對我國限制進口的高精尖大型數(shù)控設(shè)備的研制伍派；支持了一批中檔數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)基地的產(chǎn)業(yè)化支撐技術(shù)的研究弟塞；開展了數(shù)控系統(tǒng)與伺服驅(qū)動技術(shù)凭峡、高速主軸等關(guān)鍵功能部件研究等一批基礎(chǔ)共性技術(shù)的研究等。目前决记，這批科技攻關(guān)項目已取得階段性成果煤丧，一些關(guān)鍵技術(shù)的研究取得突破，研發(fā)出一批高精尖大型數(shù)控設(shè)備谆胰，基礎(chǔ)共性技術(shù)研究與應(yīng)用也取得了成效裕唯。

    20種高精尖大型數(shù)控設(shè)備大部分已交付使用
    國家重點安排的20種高精尖大型數(shù)控設(shè)備的科技攻關(guān)已完成，目前大部分已交付使用萄瞻。如齊齊哈爾第二機床廠扔摔、清華大學和哈爾濱電機廠共同開發(fā)研制的龍門式五軸聯(lián)動混聯(lián)機床，主要用于加工大型水輪機葉片等曲面零件趁室；濟南第二機床廠和北京航空航天大學研究生產(chǎn)的高速五軸龍門加工機床晕竿，主要用于加工“南水北調(diào)”工程的大型水泵葉片；北京機電院高技術(shù)股份公司為東方汽輪機廠開發(fā)的五軸聯(lián)動葉片加工中心可滿足600MW汽輪機大型葉片的加工質(zhì)量和加工效率要求吓蝌，價格僅為進口同類機床的三分之一喇比。沈陽機床研制的多軸車銑復合加工中心，主要用于泵體授工、精密接插件赚滨、插速換向器及螺旋葉片合裝件、金剛石牙齒輪鉆頭等復雜形狀零件的加工细层，特別適合國防工業(yè)新技術(shù)產(chǎn)品的發(fā)展惜辑。由南京數(shù)控機床有限公司自主研制開發(fā)的大型數(shù)控車削加工單元，具有扭矩大疫赎、剛性好盛撑、精度高、整機動態(tài)特性好等特點捧搞，是加工大型水泵零件急需的設(shè)備撵彻。江蘇多棱數(shù)控機床股份公司研制開發(fā)的五軸落地式數(shù)控銑鏜床，主要用于大中型柴油機实牡、大中型復雜結(jié)構(gòu)件加工，特別適用于具有空間曲面的復雜零件高速轴合、高效加工创坞。

    在高端數(shù)控機床研究方面取得重大突破
    通過完成20種高精尖大型數(shù)控設(shè)備的科技攻關(guān)，使我國在高端數(shù)控機床關(guān)鍵技術(shù)研究方面取得重大突破受葛。目前我國已基本掌握了多（五）坐標聯(lián)動的關(guān)鍵技術(shù)题涨，開發(fā)出帶AC擺角的銑頭，特別是五軸聯(lián)動編程技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)的突破总滩，不僅打破了國外對我國的技術(shù)封鎖纲堵，而且使該技術(shù)的應(yīng)用進入實用化階段。與此同時，復合加工技術(shù)的研究也取得一定進展灌蛙，已研制完成的五軸聯(lián)動車銑復合中心残膜、五軸五面加工中心、雙主軸刀架車削中心等關(guān)鍵設(shè)備也已實現(xiàn)商品化又诡。

    另外商爆，我國在高速加工技術(shù)的研究與應(yīng)用方面也取得重要進展。通過對高速主軸懦诸、直線伺服電動機爬姓、高速加工刀柄等單元技術(shù)開展研究，完成了8000~10000r/min的分離式主軸單元和10000~18000r/min的內(nèi)裝電機電主軸單元的開發(fā)和加工制造工藝赖谷，實現(xiàn)了在國產(chǎn)加工中心和數(shù)控機床上應(yīng)用慢沉。研制成功適合高速機床加工的HSK工具系統(tǒng)，并已將其轉(zhuǎn)化成國家標準滥氏，為下一步加速推廣應(yīng)用奠定了技術(shù)基礎(chǔ)备洽。直線電機關(guān)鍵技術(shù)研究開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)的研究取得實質(zhì)性進展，基本掌握了負載變化擾動辐赞、熱變形補償部翘、隔磁和防護等部分關(guān)鍵技術(shù)，由北京機電研究院响委、江蘇多棱數(shù)控機床股份公司新思、北京機床研究所等單位相繼開發(fā)出直線電機驅(qū)動的高速加工中心、電火花成形機床等赘风，填補了我國在數(shù)控機床直線電機應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域的空白夹囚，縮短了與國外的差距。

    由于上述高速加工單元技術(shù)的突破與應(yīng)用邀窃，使國產(chǎn)數(shù)控機床的技術(shù)水平有了較大提高荸哟。目前我國立式加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速由6000~8000r/min提高到10000~15000r/min，最高可達24000r/min瞬捕；快速進給從16m/min提高到24~40m/min鞍历，最高可達60m/min。數(shù)控車床主軸最高轉(zhuǎn)速從3000r/min提高到4500r/min肪虎，車削中心最高達到7000r/min劣砍；快速進給從8m/min提高到15m/min，最高達40m/min蚣狠，縮短了與外國同類產(chǎn)品的差距就肪，替代了進口。

　　我國研發(fā)的一些關(guān)鍵共性技術(shù)也應(yīng)用于其它產(chǎn)品開發(fā)中号蒙，并派生出數(shù)十種重大數(shù)控設(shè)備赊设。據(jù)中國機械工業(yè)聯(lián)合會對國內(nèi)21家主要數(shù)控機床企業(yè)的調(diào)查渣先，幾年來已累計為國家重點建設(shè)工程提供了各類大型、精密未奋、高速數(shù)控機床及自動生產(chǎn)線等3000余臺赫淋。

    機制創(chuàng)新促進了科技攻關(guān)
    在數(shù)控機床的科技攻關(guān)中，新的機制促進了攻關(guān)完成唁底。他們采取的自主開發(fā)與引進國外先進技術(shù)相結(jié)合的方式開發(fā)新品根术，不僅技術(shù)起點高，而且開發(fā)周期大大縮短他幢。如沈陽機床研制開發(fā)的多軸聯(lián)動車銑復合中心就是通過與國外開展技術(shù)合作涮侥，聯(lián)合設(shè)計或引進技術(shù)，在較短的時間內(nèi)完成開發(fā)的订咆。

   他們采取的“產(chǎn)铐维、學、研慎菲、用”相結(jié)合的機制嫁蛇，保證所研發(fā)的產(chǎn)品在技術(shù)性能上滿足用戶的需求，而且為用戶提供了商品化的產(chǎn)品露该。特別是在重大數(shù)控裝備研制中有關(guān)單位加強了對用戶加工工藝的研究睬棚，通過與用戶的密切結(jié)合，強化了研發(fā)內(nèi)容的針對性解幼，確保了研發(fā)的產(chǎn)品能盡快投入使用抑党。

   他們還采取了基礎(chǔ)共性技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究相結(jié)合的實施機制，使基礎(chǔ)共性技術(shù)研究成果能夠在產(chǎn)業(yè)化研究和生產(chǎn)中得到推廣應(yīng)用撵摆。

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