磨削特點

磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點是:

1)由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

2)砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削,一般ap=0.001～0.005mm融吓；磨削速度很高,一般可達(dá)v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動,因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度IT6～I(xiàn)T5和小的表面粗糙度Ra=0.8～0.2μm箩绍。磨削是零件精加工的主要方法之一孔庭。

3)由于劇烈的磨擦,而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形,甚至造成工件表面燒傷材蛛。因此磨削時必須注入大量冷卻液,以降低磨削溫度圆到。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

4)磨削時的徑向力很大卑吭。這會造成機床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓,使實際切深小于名義切深芽淡。因此磨削將要完成時,應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨,以消除誤差。

5)磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大豆赏、致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱為“自銳性”挣菲。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進(jìn)行,但超過一定工作時間后,應(yīng)進(jìn)行人工修整,以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量掷邦。

砂輪

砂輪是磨削的切削工具,它由許多細(xì)小而堅硬的磨粒和結(jié)合劑粘而成的多孔物體白胀。磨粒直接擔(dān)負(fù)著切削工作,必須鋒利并具有高的硬度,耐性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁又稱剛玉)和碳化硅兩種抚岗。氧化鋁類磨料硬度高或杠、韌性好,適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高卫殷、更鋒利、導(dǎo)熱性好,但較脆,適合磨削鑄鐵和硬質(zhì)合金培幽。

同樣磨料的砂輪,由于其粗細(xì)不同,工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同,磨粒粗大的用于粗磨,磨粒細(xì)小的適合精磨嗡沈、磨料愈粗,粒度號愈小。

結(jié)合劑起粘結(jié)磨料的作用绎编。常用的是陶瓷結(jié)合劑,其次是樹脂結(jié)合劑蔑串。

結(jié)合劑選料不同,影響砂輪的耐蝕性、強度演穗、耐熱性和韌性等柱涕。

磨粒粘結(jié)愈牢,就愈不容易從砂輪上掉下來,就稱砂輪的硬度,即砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱為軟,反之稱為硬垛墙。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個不同的概念籍钱。被磨削工件的表面較軟,磨粒的刃口棱角就不易磨損,這樣磨粒使用的時間可以長些,也就是說可選粘接牢固些的砂輪硬度較高的砂輪。反之,硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件携喳。

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