數(shù)控切割機(jī)的工作場地和工作環(huán)境相對來說比較惡劣,金屬粉塵比較大绪杏。因此必須對機(jī)器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng),應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作!

一.安全操作:

1.數(shù)控切割機(jī)是一種精密的設(shè)備,所以對切割機(jī)的操作必須做到三定(定人、定機(jī)涤墙、定崗)

2.操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的,非專業(yè)者勿動。

3.在操作前必須確認(rèn)無外界干擾,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平臺上,板材不能超過切割范圍(注意:在吊裝時(shí)要小心)程悼。

二.日常維護(hù)和保養(yǎng):

1.每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢,使床身保持清潔,下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源,同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣妒槐。

2.如果離開機(jī)器時(shí)間較長則要關(guān)閉電源,以防非專業(yè)者操作。

3.注意觀察機(jī)器橫席赂、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油,使之保持潤滑良好!

三.每周的維護(hù)與保養(yǎng):

1.每周要對機(jī)器進(jìn)行全面的清理,橫吮铭、縱向的導(dǎo)軌、傳動齒輪齒條的清洗,加注潤滑油颅停。

2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時(shí)更換谓晌。

3.檢查所有割炬是否松動,清理點(diǎn)火槍口的垃圾,使點(diǎn)火保持正常。

4.如有自動調(diào)高裝置,檢測是否靈敏癞揉、是否要更換探頭纸肉。

四．月與季度的維修保養(yǎng):

1.檢查總進(jìn)氣口有無垃圾,各個(gè)閥門及壓力表是否工作正常。

2.檢查所有氣管接頭是否松動,所有管帶有無破損喊熟。必要時(shí)緊固或更換柏肪。

3.檢查所有傳動部分有無松動,檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時(shí)作以調(diào)整。

4.松開加緊裝置,用手推動滑車,是否來去自如,如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換芥牌。

5.檢查夾緊塊烦味、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動、鋼帶松緊狀況,必要時(shí)調(diào)整壁拉。

6.檢查強(qiáng)電柜及操作平臺,各緊固螺釘是否松動,用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵谬俄。檢查接線頭是否松動(詳情參照電氣說明書)

7.檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能,損壞的更換,最后畫綜合檢測圖形檢測機(jī)器的精度。

等離子割炬的保養(yǎng)

1.正確地裝配割炬

正確弃理、仔細(xì)地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體及冷卻氣流通贼匾。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上,避免臟物粘到部件上铛田。在O型環(huán)上加適當(dāng)?shù)臐櫥?以O(shè)型環(huán)變亮為準(zhǔn),不可多加。

2．消耗件在完全損壞前要及時(shí)更換

消耗件不要用完全損壞后再更換,因?yàn)閲?yán)重磨損的電極瞪栋、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧,極易造成割炬的嚴(yán)重?fù)p壞嚣历。所以當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí),就應(yīng)該及時(shí)檢查消耗件。

3．清洗割炬的連接螺紋

在更換消耗件或日常維修檢查時(shí),一定要保證割炬內(nèi)荷焦、外螺紋清潔,如有必要,應(yīng)清洗或修復(fù)連接螺紋盟挤。

4．清洗電極和噴咀的接觸面

在很多割炬中,噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面,如果這些接觸面有臟物,割炬則不能正常工作,應(yīng)使用過氧化氫類清洗劑清洗。

5．每天檢查氣體和冷卻氣

每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力,如果發(fā)現(xiàn)流動不充分或有泄漏,應(yīng)立即停機(jī)排隊(duì)故障蟆蔫。

6．避免割炬碰撞損壞

為了避免割炬碰撞損壞,應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走,安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時(shí)割炬的損壞忘拧。

7．最常見的割炬損壞原因

(1)割炬碰撞。

(2)由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧凿芦。

(3)臟物引起的破壞性等離子弧溃擒。

(4)松動的零部件引起的破壞性等離子弧。

8．注意事項(xiàng)

(1)不要在割炬上涂油脂铝框。

(2)不要過度使用O形環(huán)的潤滑劑叮洋。

(3)在保護(hù)套還留在割炬上時(shí)不要噴防濺化學(xué)劑。

(4)不要拿手動割炬當(dāng)榔頭使用褒侧。

如何延長消耗件的使用壽命

1.保證等離子正確的氣壓和流動

等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要良风。如果氣壓太高,電極的壽命就會大大減少；氣壓太低,噴嘴的壽命就會受到影響闷供。

2.采用合理的割距

按照使用說明書的要求,采用合理的切距,切距即切割噴嘴與工件表面的距離,當(dāng)穿孔時(shí),盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度烟央。

3.穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)

切割機(jī)不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔,通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2

4.噴嘴不要過載使用

讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流),將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%為宜歪脏。例如:100A的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為95A疑俭。

5.保持等離子氣體的干燥和潔凈

等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作,臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題,它會縮短消耗件的使用壽命,造成非正常損壞。測試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設(shè)在測試狀態(tài),在其下方放一面鏡子,消耗割炬內(nèi)的氣體,如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物,則需要查明原因并改正婿失。

6.切割應(yīng)從邊緣開始

盡可能從邊緣開始切割,而不要穿孔切割钞艇。采用邊緣作為起始點(diǎn)會延長消耗件的壽命,正確的方法是將噴嘴直接對準(zhǔn)工件邊緣后再啟動等離子弧。

7.避免等離子弧拉長擴(kuò)展

如果等離子弧只有拉長擴(kuò)展才能接觸到工件表面,等離子弧在切割開始和結(jié)束時(shí)均會產(chǎn)生這種拉伸和擴(kuò)展,這將造成噴嘴非正常的損壞豪硅。如果采用正確的邊緣起點(diǎn)技巧,選用合適的“斷弧”信號時(shí)間,這個(gè)問題就能避免哩照。

8.減少不必要的“起弧(或?qū)Щ?時(shí)間

起弧時(shí)噴嘴和電極的消耗都非常快,在開始前,應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)懒浮。

9.在保護(hù)殼上涂抹防濺化學(xué)涂料

防濺化學(xué)涂料有助于減少熔渣堆積在保護(hù)殼上飘弧。但一定要將保護(hù)殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。

10.清除保護(hù)殼上的熔渣

應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護(hù)殼上的熔渣,否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧沃羽。

11.更換消耗件后清除氣體

在更換消耗件或較長時(shí)間的停機(jī)后,應(yīng)清除氣體(2-3分鐘為宜),以保證將水和霧氣從割炬中排出捺膳。

12.盡量保持割炬和消耗件清潔

在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時(shí)要將其放在干凈的絨布上,要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋,用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴鉴膝。

13.清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物

當(dāng)選用空氣或氧氣等離子時(shí),噴嘴內(nèi)會沉積氧化物,這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命诵两。用干凈的絨布擦噴嘴內(nèi)側(cè)的可消除氧化物。

14.采用軟化水注入割炬

硬水會造成噴嘴環(huán)上沉淀金屬雜質(zhì),這將影響氣流流動,降低割炬質(zhì)量并縮短消耗件壽命李晾。

15.每天檢查氣流和冷卻流

最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流,需要經(jīng)常檢查至割炬的氣流和氣壓(如是氣冷)或冷卻液(如是水冷),如果發(fā)現(xiàn)氣流不夠或泄露時(shí),應(yīng)立即停機(jī)排除故障渔茉。

(責(zé)編:阿 杰)

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