1 引言

線切割是沖模零件的主要加工方式,然而進行合理的工藝分析,正確計算數(shù)控編程中電極絲的設計走絲軌跡,關(guān)系到模具的加工精度。通過穿絲孔的確定與切割路線的優(yōu)化,改善切割工藝,這對于提高切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率,是一條行之有效的重要途徑。

2 實際軌跡的計算

根據(jù)大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,線切割加工后的實際尺寸大部分處于公差帶的中位值(或稱“中間尺寸”)附近,因此對于沖模零件圖樣中標注公差的尺寸,應采用中位值尺寸作為實際切割軌跡的編程數(shù)據(jù),其計算公式為:中位值尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)。

例如:圖樣尺寸外圓半徑R25–0.04,其中位值尺寸為25+(0–0.04)/2=24.98(mm)踊东。

由于線切割放電加工的特點,工件與電極絲之間始終存在放電間隙。因此,切割加工時,工件的理論輪廓(圖樣)與電極絲的實際軌跡應保持一定的距離,即電極絲中心軌跡與工件輪廓的垂直距離,稱為偏移量f0(或稱為補償值)刚操。

f0=R絲+δ電

式中 R絲——電極絲半徑

δ電——單邊放電間隙

線切割加工沖模的凸闸翅、凹模,應綜合考慮電極絲半徑R絲、單邊放電間隙δ電以及凸、凹模之間的單邊配合間隙δ配,以確定合理的間隙補償值f0坚冀。

例如:加工沖孔模(即要求保證工件的沖孔尺寸),以沖孔的凸模為基準,故凸模的間隙補償值為:f凸=R絲+δ電,凹模尺寸應增加δ配济赎。而加工落料模(即要求保證沖下的工件尺寸),以落料的凹模為基準,凹模的間隙補償值f凸=R絲+δ電,凸模的尺寸應增加δ配。見圖1记某。偏移量的大小將直接影響線切割的加工精度和表面質(zhì)量司训。若偏移量過大,則間隙太大,放電不穩(wěn)定,影響尺寸精度;偏移量過小,則間隙太小,會影響修切余量。修切加工時的電參數(shù)將依次減弱,非電參數(shù)也應作相應調(diào)整,以提高加工質(zhì)量液南。

圖1 凸模與凹模的間隙補償值

(a)凸模 (b)凹模

根據(jù)實踐經(jīng)驗,線切割加工沖裁模具的配合間隙應比國際上所流行的“大”間隙沖模(《手冊》推薦值)應小些壳猜。因為凸、凹模線切割加工中,工件表面會形成一層組織脆松的熔化層,電參數(shù)越大,表面粗糙度越差,熔化層較厚滑凉。且隨著模具沖裁次數(shù)的增加,這層脆松的表層會逐漸磨損,使模具的配合間隙逐漸增大,滿足“大”間隙的要求忿震。

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