摘要:主要闡述硬齒面滾齒加工技術(shù)及其滾刀設(shè)計。針對硬齒面齒輪滾齒工藝荸跃、大負(fù)前角硬質(zhì)合金滾刀的設(shè)計、及為保證齒形精度如何對滾刀前面偏位值修正等進(jìn)行了分析柄露。

隨著生產(chǎn)力的不斷發(fā)展,齒輪傳動正朝著高速、重載窒汤、高精度的方向發(fā)展,越來越多的齒輪傳動采用承載能力大蜂镇、抗點蝕性能好的硬齒面齒輪。國外發(fā)達(dá)國家的工業(yè)齒輪,經(jīng)表面淬火和整體淬火硬度在350HBS以上的硬齒面幾乎已完全取代硬度低于350HBS的軟齒面杉硅。我國自80年代以來,開始推廣硬齒面齒輪的應(yīng)用给酥。

1硬齒面滾齒工藝

采用硬質(zhì)合金滾刀對硬齒面進(jìn)行加工,革新了傳統(tǒng)的硬齒面精加工工藝。首先,對于高精度的磨齒齒輪來說,硬齒面滾齒能用很高的效率代替粗磨工序,切除輪齒的熱處理變形,留下小而均勻的余量進(jìn)行精磨,從而大大地提高了磨齒效率杏死。其次,對于珩齒齒輪來說,在珩齒前安排硬齒面滾齒,可以切除熱處理變形,達(dá)到必要的精度,再進(jìn)行珩齒加工,以充分發(fā)揮珩齒工藝光整加工的特長,彌補滾齒加工的不足泵肄。再次,對于普通精度的淬硬齒輪來說,可以用硬質(zhì)合金滾刀直接進(jìn)行精滾加工,以最低的成本保證齒輪加工精度,這一點對于大、中型齒輪更有其技術(shù)經(jīng)濟意義凡伊。

硬齒面滾齒加工的工藝路線大致如下:

磨齒齒輪(3～6級):滾齒→淬火→硬齒面半精滾→磨齒；

珩齒齒輪(6～7級):滾齒→淬火→硬齒面半精滾→珩齒；

普通精度齒輪(7～9級):滾齒→淬火→硬齒面精滾

硬齒面滾齒工藝的加工精度除了齒形精度外,其它項目均可達(dá)到3～5級精度诵盼。

造成齒形精度難以進(jìn)一步提高的原因主要有兩個方面,一是滾齒機的穩(wěn)定性和傳動剛度差,二是制造高精度硬質(zhì)合金滾刀存在一定的困難,特別是大負(fù)前角的滾刀在重磨后齒形變化很大。為此,需要對滾刀的結(jié)構(gòu)和參數(shù)進(jìn)行精心設(shè)計和計算,對重磨后的齒形精度進(jìn)行分析,并提出改進(jìn)措施银还。

2硬質(zhì)合金滾刀設(shè)計

滾刀材料

硬齒面滾齒加工的特點是:工件硬度高、切削過程斷續(xù)和切削層很薄,在切削過程中,刀具承受著較大的沖擊載荷蛹疯、較高的切削溫度和強烈的摩擦,因此,對刀具切削部分材料的沖擊韌性、耐磨性和耐熱性的要求就很高捺弦。日本的硬質(zhì)合金滾刀專家相蒲教授等通過試驗,推薦采用P20類硬質(zhì)合金,相當(dāng)于我國國產(chǎn)牌號YT14,該材料具有較高的耐磨性,再添加碳化鋰等高溫碳化物來提高刀片的沖擊韌性和耐磨性,以獲得良好的切削性能饮寞。

滾刀的結(jié)構(gòu)形式

目前,世界各國所設(shè)計的硬質(zhì)合金滾刀,其結(jié)構(gòu)主要有3種:整體式、機夾式拜岂、焊接式。

整體式硬質(zhì)合金滾刀

其優(yōu)點是剛性強,機械加工省時,可做到較高精度现碰。但受整體壓形工藝限制,目前只能做到外徑85mm的滾刀,且損耗昂貴的硬質(zhì)合金較多,成本高,只宜做模數(shù)m=3mm以下的滾刀。

null

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)现辑，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)扳耘，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布革睬、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺竣康，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)膏蚓。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻畸写、圖片驮瞧、文字如涉及作品版權(quán)問題枯芬，請第一時間告知论笔，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容千所，以保證您的權(quán)益蒜埋！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。