一胶滋、基本結(jié)構(gòu)

錘頭的導(dǎo)向是利用裝在錘架內(nèi)側(cè)的可拆換的鋼質(zhì)導(dǎo)軌板,用螺栓固定在錘架上拱宗。導(dǎo)軌板與錘頭的接觸面的延伸是交于錘頭的中心,這樣受熱膨脹就不會(huì)影響滑動(dòng)導(dǎo)向間隙,滑動(dòng)導(dǎo)向間隙可調(diào)到很小以保證模具的準(zhǔn)確對(duì)位弹梁。長(zhǎng)錘頭結(jié)構(gòu),導(dǎo)向長(zhǎng)度加長(zhǎng),提高鍛錘工作的精度。

全液壓動(dòng)力頭安裝在錘架上,其中墊以彈性的抗振墊塊挤帕。

全液壓動(dòng)力頭,采用了先進(jìn)的錐閥控制技術(shù),復(fù)合缸轉(zhuǎn)動(dòng)技術(shù),雙重防外泄技術(shù)及液壓集成技術(shù),使主油路基本實(shí)現(xiàn)無(wú)管聯(lián)接,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)單扳耘。

采用錐閥式控制,具有響應(yīng)速度快、通流量大贤泥、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單液茧、緊湊、油路最短,流量练缴、壓力損失最小,保壓性能好,該錘正是依靠這一先進(jìn)的技術(shù),才具有高效缚庐、節(jié)能、快速的特點(diǎn)霎挟。

采用復(fù)合缸結(jié)構(gòu),該錘的打擊頻率基本上與蒸汽錘一致,因而打擊時(shí)對(duì)有桿腔的排油速度要求極高,該錘采用復(fù)合缸結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)無(wú)管窝剖、無(wú)閥麻掸、少無(wú)沿程阻力排進(jìn)油。采用復(fù)合缸結(jié)構(gòu)給液壓常會(huì)餓快速打擊,快速回程創(chuàng)造了先決條件赐纱。

采用雙重防外泄結(jié)構(gòu),仗高壓油在不能絕對(duì)密封的情況下產(chǎn)生的微量泄漏通過(guò)回油通道流回油箱脊奋。低壓密封僅保證泄油通道的液壓油不至于外泄。雙重密封措施保證了密封安全可靠疙描。

關(guān)鍵液壓元件及密封件均為進(jìn)口件诚隙。

彈性細(xì)錘桿及特殊的連接結(jié)構(gòu),錘桿壽命大大延長(zhǎng),設(shè)備維修量大輔減少。電子控制系統(tǒng)的硬件是由日本三菱公司提供,軟件由百協(xié)公司編制起胰。打擊程序編制簡(jiǎn)單,不需要熟練的計(jì)算機(jī)人員,甚至半訓(xùn)練的調(diào)整工也能進(jìn)行調(diào)整久又。百協(xié)公司的電力程序可以連續(xù)的監(jiān)控腳踏開關(guān)工作狀況。鍛錘工作時(shí),控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)油溫待错、油壓籽孙、清潔度及位置的在線檢測(cè)和數(shù)字顯示。一旦有差錯(cuò),故障燈將閃亮,顯示屏將顯示故障的位置和故障的性質(zhì)火俄。

為了克服有砧錘振動(dòng)較大缺點(diǎn),全液壓錘建議采用具有90年歷史的德國(guó)GERB公司生產(chǎn)的液壓阻尼隔振器。

二该捎、主要特點(diǎn)

1娇歹、高效

全液壓動(dòng)力驅(qū)動(dòng)技術(shù)使得液壓錘在極短的行程中獲得巨大動(dòng)能成為可能,因而使鍛錘的高頻率連續(xù)鍛造成為現(xiàn)實(shí),大大提高了鍛錘的工作效率。

2枝扭、節(jié)能

該錘的傳動(dòng)效率為65%,為蒸空鍛錘的30倍以上劣屑。

3、高精度

該錘采用放射形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)及長(zhǎng)錘頭結(jié)構(gòu),錘的工作精度將大安定超過(guò)原鍛錘的精度,精度保持性好孵钱。

4涮凡、低噪音

鍛錘的噪音是不可避免的,但可降低。如果鍛錘打擊能量足夠,不需要多次打擊即能使鍛件成形,或者打擊能量可以控制,給足鍛件成形需要的打擊能量,但不多給,情況就大不一樣昏滔。

傳統(tǒng)鍛錘打擊能量是不可調(diào)的,經(jīng)常用足最大能量,其實(shí)是不需要的肤侍。操作人員也習(xí)慣于多打幾下,實(shí)際是多余的。

百協(xié)全液壓錘可以精確地控制打擊能量,每一次打擊餓能量都可以調(diào)控,可以按設(shè)計(jì)的程序來(lái)控制一定能量的打擊順序,決不多給挫肆。這樣多余的打擊次數(shù)沒(méi)有了,噪音也會(huì)響應(yīng)的減少弄业。

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