1引言

我們在研制SD-95型磁電式速度里程表時,遇到了加工細小盲方孔的特殊問題.零件如圖1所示,工作時儀表與傳感器采用軟軸聯(lián)接,為傳遞轉(zhuǎn)矩,需在主軸內(nèi)加工出邊長僅為2.75mm(7/64英寸)作用長度為8mm的正方形盲孔勉盅。而且要求方孔的后部深處有一段大于方孔外接圓直徑的過渡圓孔,以適應(yīng)軟軸頭部的軸向竄動和徑向擺動并儲存潤滑油玷仗。由于該軸批量較大,不可能采用特種加工方法,所以一度成為該產(chǎn)品的制約因素,影響經(jīng)濟效益挑蚕。為此,我們對該孔的加工工藝進行了探索和研究,今介紹如下:

2思路和加工方法

由于該孔為盲孔,直徑又小,無法預(yù)制退刀槽且排屑困難,故不能采用插削、沖切等常規(guī)的有屑加工方法炼缰。因此我們考慮采用先打底孔,然后對軸施加徑向壓力,使其塑性變形從而由圓成方的無屑成型工藝拦袍。基于以上思路,我們先后構(gòu)思脸婉、實踐了多種加壓成型方法,以下介紹的是幾種經(jīng)種經(jīng)實踐檢驗較為實用的典型加工方法,本文只介紹方孔的成型工藝部分誓拉。

1.沖壓成型法

工藝步驟為:粗車f6mm段外圓至f7.2mm,鉆內(nèi)孔f4mm深20mm。卸下工件,在孔內(nèi)插入2.75mm正方芯棒,找正方位后在沖床上用上下模均呈90度的V型模具壓制成內(nèi)外均呈方形,長度為8mm,然后抽出芯棒后即成(圖2)尝赵。

該方法的優(yōu)點是工藝步驟簡單篓羊、模具制造方便、生產(chǎn)周期短斋葱。缺點是沖壓時工件軸向呈無約束自由狀態(tài),故在沖壓力的作用下主軸易發(fā)生彎曲變形千绍。使方孔與外圓的同軸度難以保證疾词。同時使芯棒容易折斷,取出也較困難,工人勞動強度大溃蛙。此外,工件局部外圓變方后,對后續(xù)工序精車外圓等帶來不便。實用中正方芯棒采用白鋼刀材料,用線切割直接制成,使其有較好的強度绑咱。為便于取芯,在長度方向制成1:100的斜度,同時要求沖壓時注意隨時加油潤滑,并采用專用工具抽芯绰筛。該方法正品率小于85%,只適用于小批量生產(chǎn)。

2.滾壓成型法

工藝步驟:粗車f6mm段外圓至f7.2mm,鉆內(nèi)孔f4mm深20mm,加工出孔f5mm深3mm描融。不卸工件,在車床尾架的專用活頂尖上夾持2.75mm正方芯棒,伸入孔內(nèi),以f5mm孔定位铝噩。然后開動車床,用滾輪輾壓方芯段,使該段變形縮孔,并在方芯的約束作用下形成方孔,滾壓到位后停車抽出芯棒即成(圖3)。

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