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數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床技術(shù)簡(jiǎn)介

訊 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中最具生命力的集機(jī)壁却、電、液一體化的產(chǎn)品,用于各類金屬薄板零件加工,可以一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工。通過自動(dòng)編程,可對(duì)板材進(jìn)行X颈有、Y方向和精確定位,自動(dòng)選擇轉(zhuǎn)盤模具庫中的模具,按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔,也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔疲狼、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓,也可進(jìn)行特殊工藝加工,如百葉窗吁沉、淺拉伸、沉孔先口、翻邊孔型奥、加強(qiáng)筋、壓印等碉京。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床廣泛用于多品種的板材加工行業(yè),如高低壓電力開關(guān)成套設(shè)備厢汹、通訊電子、計(jì)算機(jī)谐宙、電梯烫葬、空調(diào)、廚具凡蜻、建筑幕墻裝飾搭综、五金家具、電氣控制箱划栓、機(jī)械外罩加工等行業(yè)兑巾。

特性簡(jiǎn)介

1.床身采用開式整體焊接結(jié)構(gòu),熱處理去內(nèi)應(yīng)力,剛性好,保證機(jī)床精度長(zhǎng)期穩(wěn)定,延長(zhǎng)了機(jī)床和模具壽命条获;

2.轉(zhuǎn)塔采用高強(qiáng)度耐磨球墨鑄鐵的厚轉(zhuǎn)塔,具有自潤(rùn)滑功能、磨損極薪琛罪焰;并經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力,剛性好、精度穩(wěn)定风承、抗沖擊能力強(qiáng)暴喂;厚轉(zhuǎn)塔使模具的對(duì)中性好、導(dǎo)向精度高家漂、抗偏載能力強(qiáng),大大提高模具使用壽命霜售;轉(zhuǎn)盤錐銷定位,精度高、選乃柜快,保證機(jī)床精度及提高使用效率,側(cè)向定位可有效地避免因端面定位而造成的轉(zhuǎn)塔端面受力而變形矿退。配裝模具采用A、B捉寻、C姜筋、D四級(jí)分類標(biāo)準(zhǔn),不同尺寸規(guī)格的模位數(shù)量分配合理,節(jié)約模具,降低使用成本;

3.旋轉(zhuǎn)模系統(tǒng)采用獨(dú)特的蝸桿蝸輪傳動(dòng)方式,穩(wěn)定性好,精度高:分度模采用剖分式蝸桿蝸輪傳動(dòng),傳動(dòng)比大,自鎖性好,消除了側(cè)向間隙,分度精度高,調(diào)整方便,并具有誤操作保護(hù)功能,可避免蝸桿蝸輪和模具的損壞硼洁;

4.傳動(dòng)系統(tǒng)采用Rexroth和HIWIN名牌直線導(dǎo)軌副伯板、大直徑大導(dǎo)程的滾珠絲桿副,保證傳動(dòng)速度和運(yùn)動(dòng)精度。

5.夾鉗采用氣動(dòng)全浮動(dòng)式夾鉗,上欢策、下浮動(dòng)可減少板材的變形,整體式燕尾溜板聯(lián)接,剛性好吆寨、夾鉗移動(dòng)方便。

6.工作臺(tái)采用硬質(zhì)毛刷臺(tái)面,可降噪踩寇、減振,保護(hù)板材表面,進(jìn)口鋁型材工作臺(tái)支架,外形美觀,側(cè)面配有活動(dòng)工作臺(tái),可安全啄清、方便、快速地更換或檢修模具俺孙。

7.關(guān)鍵電氣辣卒、液壓、氣動(dòng)睛榄、傳動(dòng)元件采用進(jìn)口元件,保證了整機(jī)性能的穩(wěn)定性和可靠性荣茫。

8.再定位裝置采用全浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)再定位裝置,擴(kuò)大了加工范圍,可有效減小噪聲及對(duì)工件的劃傷。

9.集中潤(rùn)滑裝置可將潤(rùn)滑油送入各潤(rùn)滑點(diǎn),減小各運(yùn)動(dòng)副的摩擦,提高機(jī)床的使用壽命场靴;

10.自動(dòng)編程軟件可完成從零件設(shè)計(jì)到程序生成的一體化,可自動(dòng)套裁啡莉、夾鉗自動(dòng)避讓,無加工死區(qū),自動(dòng)優(yōu)化排料使板料的利用率達(dá)到最優(yōu)。

11.數(shù)控系統(tǒng)采用德國(guó)西門子公司專為數(shù)控壓力機(jī)設(shè)計(jì)的先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)SIEMENS840D,該系統(tǒng)性能可靠旨剥、軟件功能齊全,編程操作簡(jiǎn)單咧欣、易學(xué)。輸入方式有鍵盤輸入方式和內(nèi)存方式,工件的定位采用交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng),定位快速、準(zhǔn)確近沐。

12.液壓系統(tǒng)采用德國(guó)哈雷液壓系統(tǒng)總成,噪音及振動(dòng)小庵坛、速度快,具有過載自動(dòng)保護(hù),確保機(jī)床的精度和動(dòng)力需求,可實(shí)現(xiàn)行程無級(jí)調(diào)整,方便調(diào)節(jié)不同板厚時(shí)的沖壓行程及補(bǔ)償模具刃磨量,提高效率,無伺服閥,對(duì)油品要求不高。省電,液壓系統(tǒng)自備高效風(fēng)冷裝置,節(jié)約電力消耗,整機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便,定期更換項(xiàng)目少,減輕用戶維護(hù)成本象瓤。

應(yīng)用技術(shù):

2004年8月在“粵港澳關(guān)鍵領(lǐng)域重點(diǎn)突破項(xiàng)目招標(biāo)”中以絕對(duì)高精技術(shù)和制造加工能力中標(biāo),并被列為省重點(diǎn)科技發(fā)展項(xiàng)目赃夷。

實(shí)用新型專利:數(shù)控沖床快速拆裝模具裝置,專利號(hào):ZL200420093922.3

實(shí)用新型專利:一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床,專利號(hào):ZL200420093921.9

實(shí)用新型專利:數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床復(fù)動(dòng)式再定位裝置,專利號(hào):ZL200420093923.8


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