一、干式浆洗、半干式切削的發(fā)展

1催束、金屬切削加工業(yè)的主要課題

隨著數(shù)控化的普及、刀具制造技術(shù)的提高,金屬切削機床的加工效率越來越高,切削液的用量也越來越大伏社；那種簡單地依靠加大切削液用量去降低切削溫升的辦法巳不能滿足生產(chǎn)的需要抠刺。切削液是金屬切削加工業(yè)的主要污染源,這些有害液體的隨意排放、粘附在切屑上的露天放置摘昌、加工時的飛濺矫付、升騰凯沪、長時間的泄漏,最終將污染到飲用水源。

90年代初,發(fā)達國家的專家們圍繞金屬切削加工過程對環(huán)境的影響問題,進行了認真的研討,各國政府都拔尪醇撸款資助以代替油劑切削為目的干式切削加工技術(shù)的研究卫削。

1996年9月,ISO14000環(huán)境標準在歐洲通過以后,各國政府都加大了因切削劑污染的處罰力度,并制定了非常嚴格的切削廢液管理、限制措施,甚至連切削液灑落在機床外部都是不許可的,因此,這些國家與切削液有關(guān)的費用在逐年增加宣验。例如:日本專業(yè)切削廢液處理部門每升廢液處理收費已高達1.5元人民幣,使得機械零件的加工成本逐年上升赌矩。在此形勢下,不使用切削劑的加工技術(shù)就成為發(fā)達國家金屬切削加工業(yè)所面臨的主要課題；人們在尋找既能改善加工環(huán)境娇晦、節(jié)約能源,又能提高效率浑梳、降低成本的加工方法。

2镀匈、干式切削加工法

從金屬切削加工技術(shù)誕生的那一天起,就有了干式切削和濕式切削的方法,而濕式切削因能夠獲得理想的切削效果,被人們廣泛運用,以解決傳統(tǒng)干式切削不好解決的問題染窝。一般認為:切削劑主要具有:潤滑、降溫砰洗、排屑等三個作用∫交荩現(xiàn)代干式切削技術(shù),要不使用切削劑,就必須找到既能替代這三個作用,又能滿足加工要求、改善切削條件的方法穿桃。

目前,國際上流行的不使用切削劑的切削方法主要有:

a器谦、完全不使用切削劑的---全干式切削(高速干式切削法)

b、用氣體混合微量潤滑劑代替切削劑的---半干式切削

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