端蓋是某通用機(jī)械上的一種零件,使用數(shù)量較多(每臺6—8件),原為鑄鐵件,如圖1所示,其工藝過程為:鑄造——機(jī)加工(車、銑),工序較多、生產(chǎn)周期長是辕、材料消耗多、效率低猎提、成本高,不能較好地適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要获三。筆者經(jīng)過對該零件結(jié)構(gòu)及使用要求的分析研究,按照不降低使用性能為前提,將其改為沖壓件,如圖2所示。材料08F,厚度1mm,用沖壓方法完成零件加工锨苏。經(jīng)實踐證明,該工藝可行性好,效率高豁登、成本低、經(jīng)濟(jì)效益顯著旺民。

2嗦府、工藝分析及工藝方案的確定

沖壓是機(jī)械制造業(yè)中一種較先進(jìn)的加工方法,與切削加工相比,具有材料利用率高、制品力學(xué)性能好,互換性強(qiáng)阵拜、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點肺致。在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)兩方面郁具有很大的優(yōu)越性,把鑄造件改為沖壓件,目的是為了提高牛產(chǎn)率,降低成本,增加經(jīng)濟(jì)效益,但是否可行,需要具備如下條件:①制品改進(jìn)后須不降低原使用性能要求稍呛；(2)制品須具有相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)批量(每月2000件)哈涣；(3)改進(jìn)后的制件應(yīng)具有良好的沖壓工藝性。經(jīng)對原制件進(jìn)行認(rèn)真分析認(rèn)為可行,改為圖2結(jié)構(gòu),分析其沖壓工藝性,主要上藝難點在于4個凸臺的成形,其相對高度較人,凸臺之間距離又相對小,因此,在成形過程中,材料變形復(fù)雜,尤其足凸臺內(nèi)側(cè)及兩凸臺之間圓弧部分,材料補(bǔ)充困難,僅靠變薄拉仲難以達(dá)到要求,且易出現(xiàn)拉裂,經(jīng)充分考慮成形條件和沖壓工藝難點分析,提山改進(jìn)設(shè)計后沖壓工藝要點:①采取預(yù)沖中心孔,以改善4個凸臺內(nèi)側(cè)及凸臺之間的材料流動蛾沪；②將毛坯下成方形,以便四角從外側(cè)補(bǔ)充4個凸臺用料,⑦采取先將4個凸臺拉伸到一定高度時再落制件外圓料的方法,使得在拉仲過程中材料易于得到補(bǔ)充日外圓相對準(zhǔn)確(后一工序進(jìn)行前,不必再修外圓邊)紫声。

綜合上述分析,確定沖壓工藝過程如下:用兩個復(fù)合工序(2副模具)完成對該制什加。第一道工序:沖山心預(yù)孔-拉凸臺斗-落料拗炎。第二道工序:沖孔(修內(nèi)孔邊)京甫。

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