一审残、引言

我們知道,數(shù)控機床的控制系統(tǒng)不同,機床結(jié)構(gòu)形式和運動方式也存在差異,所使用的NC程序格式也是不一樣,因此,數(shù)控操作中的刀具軌跡必需經(jīng)過處理轉(zhuǎn)換成特定機床控制器能夠接受的特定格式的NC程序,這樣的處理過程就是后置處理。正是由于機床運動方式的不同,特別是五坐標擺角結(jié)構(gòu)的不同,保證刀位文件通過后置處理生成NC程序與編程人員在CAD/CAM軟件數(shù)控操作設計的符合性,便成為后置處理的關鍵內(nèi)容。

二狭鳖、現(xiàn)狀

目前,常用的后置處理方法主要有以下兩種:

利用CAD/CAM軟件的通用后置處理模塊,定義數(shù)控機床的運動方式,通過選取CAD/CAM軟件提供的機床標準控制系統(tǒng),定義某一類型或某臺數(shù)控機床的后置處理,如CATIA的PPBUILD模塊,UG的UGPOST模塊；

利用C/C++等計算機語言,按數(shù)控機床的運動方式和控制系統(tǒng)的編程規(guī)范,歸納出計算空間點坐標的數(shù)學公式,通過編制專用的后置處理程序并生成可執(zhí)行文件,定義數(shù)控機床的后置處理盲拐。

第①種方法,其特點是操作簡單,對后置處理模塊定義人員的數(shù)控專業(yè)技能要求不高,缺點是靈活性較低,滿足對程序格式有特殊要求的能力低拳沙。

第②種方法,其特點是,能夠滿足機床對程序格式的各種特殊要求,針對性強,能夠完全保證數(shù)控操作設計與NC程序的符合性,缺點是需編寫后置處理的計算機程序,第一次開發(fā)工作量大,需軟件開發(fā)人員和數(shù)控編程人員共同完成。

三号均、解決方案

由于加工航空結(jié)構(gòu)件使用的數(shù)控機床結(jié)構(gòu)多,控制系統(tǒng)多,前置類型多怔惯。開發(fā)通用后置平臺是解決這種情況的最好辦法。通用后置平臺需要滿足以下幾點要求:

可以識別多種CAD/CAM軟件產(chǎn)生的前置程序(如UG,CATIA)易震。

對于不同結(jié)構(gòu)的機床和控制系統(tǒng),能夠輸出該機床能夠識別的NC代碼庞取。

對一些特殊機床,可以滿足其對程序運算、程序格式烈瑰、輔助信息的要求鞍靴。

可擴展性,用戶可以根據(jù)自己的需求,定義實現(xiàn)新機床的處理輸出。

可升級性,可根據(jù)實際需求,不斷擴展完善核心處理模塊镶摘。

現(xiàn)在國內(nèi)后置處理程序(尤其是多軸機床)的開發(fā)還僅僅處于初始階段,國內(nèi)后置處理程序開發(fā)方面還很落后嗽桩。主要依靠國外有關公司進行開發(fā),價格昂貴,且只對單一機床或系統(tǒng)進行后置,通用性不強。開發(fā)通用后置處理軟件,可以有效的保證NC程序正確性,提高程編人員的后置處理效率,還可以把加工信息(如圖號钉稍、工序號涤躲、刀具規(guī)格、程序加工時間等參數(shù))嵌入NC程序中,增加程序的可讀性,減少操作人員的人為加工誤差贡未。

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