摘要:介紹了南陽石蠟精細化工廠潤滑油糠醛精制裝置運行過程中出現(xiàn)的問題和存在的不足,詳細描述了溶劑回收系統(tǒng)特植、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、精制液加熱爐、精制油汽提塔鞍帝、抽出油塔底重沸器等“瓶頸”的改造設(shè)計方法。改造后與改造前相比,在相同的精制深度下,處理能力可提高25%左右,精制油收率提高2．3個百分點,能耗下降62．6%煞茫。

關(guān)鍵詞:糠醛精制裝置帕涌；技術(shù)改造；能耗溜嗜；處理量宵膨；收率

1前言

南陽石蠟精細化工廠潤滑油糠醛精制裝置,設(shè)計處理能力為100．8 kt/a,1997年9月建成投產(chǎn)。雖然糠醛精制裝置在設(shè)計中采用了先進的設(shè)備和儀表,但是由于在工藝流程和設(shè)備丢墅、過程控制及管線布置等方面存在著一些缺陷,造成裝置生產(chǎn)波動大兔憨、操作彈性小、能耗高莽简、安全系數(shù)低扶楣、經(jīng)濟效益差,使裝置自身存在的優(yōu)勢得不到充分發(fā)揮,還制約了石蠟——潤滑油生產(chǎn)系統(tǒng)的效益。為此,依據(jù)糠醛精制裝置的現(xiàn)狀,針對設(shè)計中存在的問題,參考其它單位同類裝置改造的經(jīng)驗,在過去的幾年中進行了4次優(yōu)化改造,問題逐一得到了解決,運行的總體經(jīng)濟效益大幅度提高淹宽。

2糠醛裝置設(shè)計的主要特點

(1)裝置設(shè)計加工輕油和重油兩種原料睬毒。常四線、減二線劫丧、減三線油合稱為輕油,減四線及輕脫瀝青油合稱為重油遣株。輕、重油料切換生產(chǎn)浊待。

(2)抽提塔為新型高效填料塔,采用由清華大學(xué)開發(fā)的QH-1型填料及由洛陽石油化工工程公司設(shè)計的進料分布器革哄。

(3)抽出液溶劑回收系統(tǒng)采用低—中—高三效蒸發(fā)流程,充分回收溶劑熱量,回收加熱爐的熱負荷僅為兩效蒸發(fā)流程的67%,可較好地節(jié)能。

(4)吸收國內(nèi)同類先進裝置的生產(chǎn)操作經(jīng)驗,在溶劑回收系統(tǒng)增加了精制液和抽出液閃蒸塔,以減少溶劑回收系統(tǒng)的負荷,降低能耗缔类。

(5)采用PROCESS模擬程序進行工藝流程模擬,優(yōu)化操作條件庭叙。

(6)部分冷換設(shè)備采用螺紋管、內(nèi)插物等高效傳熱設(shè)備,可強化傳熱,減少換熱沒備,節(jié)省投資,并適應(yīng)工況變化绘盟。

(7)自動控制系統(tǒng)采用美國ABB公司的DCS集散控制系統(tǒng),屏幕顯示直觀清晰鸠真、調(diào)節(jié)方便、操作穩(wěn)定,而且具有記憶龄毡、報警吠卷、打印等功能,實現(xiàn)了自動控制水平的升級。

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