我國(guó)研究金屬切削的歷史還不長(zhǎng),但是當(dāng)人們將所得的規(guī)律應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)其強(qiáng)大的作用,正如國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)研究會(huì)(CIRP)在一項(xiàng)研究報(bào)告中指出:“由于刀具材料的改進(jìn),刀具允許的切削速度,每隔10年,幾乎提高一倍:由于刀具結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)的改進(jìn),刀具耐用度,每隔10年,幾乎提高2倍⊥惫瑁”當(dāng)前世界正處于科技信息飛速發(fā)展,新材料普遍應(yīng)用于生產(chǎn)的時(shí)代,如何運(yùn)用金屬切削加工的基本理論,去觀察、分析和解決金屬切削加工中的實(shí)際問題,根據(jù)具體條件選擇刀具材料沙螺、刀具幾何參數(shù)和切削用全桅蕊。及其按工藝要求合理選用刀具和設(shè)計(jì)刀具,以提高金屬切削效益。

螺紋加工的方法很多,車削加工螺紋是最常用的方法之一。提高螺紋車削效率阅牛、縮短換刀和調(diào)整刀具等輔助時(shí)間,是人們迫求的目標(biāo)朱鹤。下面介紹2種在生產(chǎn)實(shí)踐中已經(jīng)比較成熟的螺紋加工刀具,與同行交流和探討。

1球屑高速車絲刀

圖1球屑高速車絲刀

刀具特點(diǎn):(1)刀片材料為YT15硬質(zhì)合金,刀體為45號(hào)鋼秫痪；(2)刀尖角為59°30',左刃后角5°30',右刃后角2°～3°延杯；(3)為增強(qiáng)刀刃弧度磨出0.1～0.2mm,1°～3°負(fù)倒棱；(4)為切屑成球狀,以利安全,前角為3°,前刀面傾斜為0°30'叭舰。

工作參數(shù):加工范圍M20～M24,V=30～34m/min玫斋。

使用效果:一刀成形,排屑順利,切屑成球狀,螺紋表面粗糙度Ra3.2μm,安全好用。

注意事項(xiàng):裝刀時(shí),刀尖高于工作中心0.5mm忱当。

2 一刀成形機(jī)夾螺紋挑扣刀

圖2一刀成形機(jī)夾螺紋挑扣刀

刀具特點(diǎn):(1)刀體為45號(hào)鋼,淬火硬度HRC45-50,刀片為YT15蚯涮；(2)刀片柏銑有4°前角。不磨斷屑槽,借壓塊上硬質(zhì)合金斷屑;(3)刀片不經(jīng)焊接,保持原有性能,使用壽命長(zhǎng),減少損耗卖陵；(4)采用橫拉上壓方式,夾固牢靠,制造方便,壓快與刀具前面具有110°角和刀具刃傾角4°,鐵屑成球狀排出,操作安全遭顶。

工作參數(shù):轉(zhuǎn)速n=613r/min螺距r=1.5mm,一刀成形。

使用效果:比一般刀具提高功效2-3倍,表面粗糙度可達(dá)Ra1.6μm,以上泪蔫。

注意事項(xiàng):加工工作外徑應(yīng)比名義尺寸小0.4～0.5mm棒旗。否則外徑擠大,與螺母配合不上。

3結(jié)束語

在生產(chǎn)實(shí)踐中推廣和使用刀具新材料撩荣、機(jī)夾(不重磨)車刀铣揉、合理改變刀具幾何角度、選擇合適的切削用量,可明顯地提高刀具耐用度,改善零件表面的加工質(zhì)呈,節(jié)省磨刀婿滓、換刀老速、安裝、調(diào)整等輔助時(shí)間,大幅度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本凸主。

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