前階段,有些外商在要求中國模具制造商提供模具時,提出分型面上不得有手工加工痕跡的要求炮姑。有許多中國模具制造商答覆,目前做不到。

其實,一般中檔模具(中小型)都應(yīng)該達到這個要求。這個要求就是考察模具制造商的設(shè)計水平驶沼、裝備水平、工藝水平朋暴、管理水平佛缕、質(zhì)量保證體系和員工素質(zhì)的綜合指標之一。

所謂考察設(shè)計水平,就是設(shè)計的合理性與化復(fù)雜為簡單的優(yōu)化是否最佳下抬。這一點,目前在中國模具制造商中還是有很大差異的陈汇。

所謂考察裝備水平,就是看你是否擁有正規(guī)的數(shù)控設(shè)備并且采用正確的工藝來加工。目前,世界上先進的模具制造設(shè)備,在中國都可以看到紧燎。一般的中國模具制造商基本上在裝備上是可以的燕柠。

對于管理水平和質(zhì)量保證體系。只能說越來越多的企業(yè)認識到其重要性戒款。

這里著重談我對加工工藝中達到這個要求的一些體會尊慷。

首先,要在加工中心工作3-4小時以后對模具零件進行精加工,效果會最好。

其次,要解決在所有加工過程中因內(nèi)應(yīng)力使模具零件變形的問題,使加工過程中的變形最小区孩。

在模具零件切削加工時,由于加工的刀具肖婴、電極、切割絲刑嚷、冷熱變化略裹、緊固工具對材料的施力等,被加工的材料內(nèi)部在不斷的積聚由此產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；同時,內(nèi)應(yīng)力在不斷積聚下企圖釋放革半。當積聚的內(nèi)應(yīng)力達到相當程度,克服了材料的剛性,改變了被加工件的形狀,產(chǎn)生了變形碑定。

被加工的材料在切削過程中積聚內(nèi)應(yīng)力是必然的,那么內(nèi)應(yīng)力要造成模具零件變形也是必然的。我們知道,在模具零件內(nèi)積聚內(nèi)應(yīng)力最多的,是打深孔又官、磨加工延刘、粗加工和電加工階段,以及焊接加工階段漫试。

克服模具零件中內(nèi)因力造成的變形。不外兩種途徑:消除內(nèi)應(yīng)力和機械再加工或兩者相結(jié)合碘赖。

消除內(nèi)應(yīng)力一般是采取熱處理的方法,即我們通常所說的“消應(yīng)處理”驾荣。

一般鋼質(zhì)零件進爐后,6-12小時內(nèi)逐步升溫至590℃左右,保溫2-6小時(視工件大小及厚薄,還要根據(jù)當時當?shù)丶竟?jié)溫度),然后隨爐冷卻。這個過程一般需要24-48小時普泡。

一般鋁質(zhì)零件進爐后,6小時內(nèi)逐步升溫至290℃左右,保溫2-4小時(視工件大小及厚薄,還要根據(jù)當時當?shù)丶竟?jié)溫度),然后隨爐冷卻播掷。這個過程一般需要24小時。

在機械加工時,尤其是粗加工時,緊固工具的受力一定要均勻,一般采用多遍撼班、對角緊固,緊-松-緊的方法歧匈。

我們一般習慣的加工方法是認定一個基準面,加工過程中從頭至尾不變,以它為基準來加工其他部位。其實,由于加工時內(nèi)應(yīng)力的積聚造成的變形,這個基準面也在變形砰嘁。

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