摘要:擠壓壓鑄模鍛是連鑄連鍛技術(shù)的一種浓朋。本文介紹了多向擠壓壓鑄模鍛工藝與裝備及模具這項發(fā)明的技術(shù)實現(xiàn)原理,指出單向擠壓壓鑄模鍛工藝的不足,傳統(tǒng)鑄造裝置鎖模抗力機(jī)構(gòu)存在的問題,特別為大鍛壓力并高鎖模力的裝備開發(fā)提出推薦方案。介紹了多向擠壓壓鑄模鍛技術(shù)開發(fā)的發(fā)展動態(tài),認(rèn)為以擠壓壓鑄模鍛為代表的連鑄連鍛工藝與裝備技術(shù),是壓鑄唯卖、低壓(差壓、重力)鑄造和半固態(tài)加工技術(shù)的綜合體,是“機(jī)械基礎(chǔ)終極成形工藝”的一種有效表現(xiàn)形式躬柬。擠壓壓鑄模鍛工藝不但能生產(chǎn)各種可熔化的的金屬,且實際上已使半固態(tài)加工從實驗室技術(shù)走到了工業(yè)化應(yīng)用的最前沿拜轨。特別推介了阻燃鎂合金半固態(tài)擠壓壓鑄模鍛工藝的特點,分析其工業(yè)經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)勢,預(yù)測其推動我國鎂合金鑄鍛產(chǎn)業(yè)大發(fā)展的前景。

關(guān)鍵詞:壓鑄模鍛液態(tài)模鍛多向模鍛壓鑄模鍛連鑄連鍛半固態(tài)加工鎂合金

由于普通硬鋁合金的抗拉強(qiáng)度在380-450Mpa之間,幾乎高于普通鑄造鋁合金抗拉強(qiáng)度的一倍,而超硬鋁合金的強(qiáng)度更可達(dá)600Mpa允青。盡管變形鋁合金的單價比鑄造鋁合金高,其成形成本也比鑄造工藝高一些,但由于能顯著減少產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸,再加上能進(jìn)行進(jìn)一步熱處理強(qiáng)化橄碾、焊接和表面陽極氧化處理,后者的性價比卻明顯高于前者,所以,越來越多的場合,都希望使用或改用變形鋁合金生產(chǎn)零件。而對于運動類部件的使用場合,如飛機(jī)颠锉、輪船法牲、汽車摩托車、運動自行車等,減輕重量帶來的節(jié)能效益和速度效益,變形鋁合金更具有無可替代的優(yōu)勢。

由于連鑄連鍛技術(shù)的顯著進(jìn)步,與壓鑄件結(jié)構(gòu)一樣復(fù)雜的變形鋁合金毛坯,也能以相近的車間成本,十分輕松順利地生產(chǎn)出來,因此,使用變形鋁合金替代傳統(tǒng)的鑄造鋁合金生產(chǎn)毛坯,不但具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢,并已成為一種潮流與趨勢了牡泡。

一姥勤、鑄造鋁合金與變形鋁合金的基本情況與性能對比

1、工業(yè)用鋁錠分為兩大類:鑄造鋁合金和變形鋁合金尔产。一般地說,鑄造鋁合金適用于以鑄造方法生產(chǎn)鋁鑄件,而變形鋁合金適用于以壓力加工(擠壓與鍛造)方法生產(chǎn)鋁產(chǎn)品施俩。

2、變形鋁合金包括:防銹鋁(LF)每此、硬鋁(LY)披蛔、超硬鋁(LC)、鍛鋁(LD)和特殊鋁(LT)形维。由于變形鋁合金平均綜合機(jī)械性能總比鑄造鋁合金高(鑄造鋁合金的鍛態(tài)性能,平均也比其鑄態(tài)性能高幾成以上),很多牌號的變形鋁合金,它還可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機(jī)械性能,所以,工業(yè)設(shè)計上希望更多地應(yīng)用變形鋁合金,以滿足使用上的要求幻役。

3、兩方面的因素限制了鍛造鋁合金的應(yīng)用范圍或削弱了其工業(yè)經(jīng)濟(jì)性:

一是變形鋁合金的鑄造性能很差,其液態(tài)流動性一般只及鑄造鋁合金的三分之一,用傳統(tǒng)的鑄造方法很難生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的毛坯塞秤。

二是即使以鑄造方法生產(chǎn)變形鋁合金毛坯,如果不能解決鑄造工藝普通存在的縮孔縮松及氣孔針孔缺陷,那么,之后的熱處理和表面陽極氧化工序也不能繼續(xù)伦秀。

而最根本的原因在于,鑄態(tài)的變形鋁合金毛坯,即使其內(nèi)部缺陷消除,但由于金相晶粒粗大并總呈枝晶狀,熱處理后的性能也大打折扣,或只與普通鑄造鋁合金性能相近,使用這種相對較貴的材料品種,就失去了其應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)意義了。但連鑄連鍛技術(shù)的出現(xiàn),卻有效地改變了這種狀況轻欣。

二省咨、連鑄連鍛技術(shù)簡介

連鑄連鍛技術(shù),它是指在同一臺設(shè)備用同一套模具,連續(xù)完成毛坯的充型與鍛造生產(chǎn),它的本質(zhì),是一種依靠裝備的功能實現(xiàn)的工藝技術(shù)。所以,不同的連鑄連鍛裝備,有不盡相同的連鑄連鍛細(xì)分工藝玷室。

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