目前,各種難加工材料如淬硬鋼嘉警、超硬燒結(jié)金屬抬邑、耐熱超級合金、雙金屬材料等已日益廣泛地應(yīng)用于工業(yè)零件的制造忠伊。雖然用此類材料制造的零件可獲得優(yōu)異的使用性能,但同時也帶來了一個難題:如何以合理的每件加工成本實現(xiàn)零件的最終成形加工茫经。值得慶幸的是,如今刀具供應(yīng)商已成功開發(fā)出了各種用于銑削、車削加工難加工材料的新型切削刀片,如涂層硬質(zhì)合金刀片萎津、金屬陶瓷刀片卸伞、CBN刀片、PCD刀片等姜性。這些新型材料刀片采用了特殊的幾何形狀和表面涂層,具有優(yōu)異的耐磨損性能,并可承受加工過程中的機械沖擊和熱沖擊瞪慧。但是,如何在生產(chǎn)中合理、有效地使用這些切削刀片,還需要與掌握專業(yè)知識的刀具供應(yīng)商密切配合部念。

由于切削刀片的成本相對較低(一般硬質(zhì)合金刀片的成本僅占加工總成本的3%,CBN刀片占加工總成本的5%～6%),因此,為節(jié)約加工成本而一味選用較便宜的刀片實際上可能并不劃算弃酌。新型材料刀片雖然價格較貴,但可以縮短加工時間,延長刀具壽命,提高產(chǎn)品質(zhì)量,因此可能具有更好的經(jīng)濟性。

另一方面,脫離實際加工需要而盲目選用新型材料刀片,也可能增大加工成本(CBN刀片的價格可達硬質(zhì)合金刀片的8～10倍)儡炼。此外,使用新型材料刀片時,如采用不正確的切削速度和進給率,也會影響工件加工質(zhì)量和刀具使用壽命妓湘。因此,選用難加工材料切削刀片時需要正確評估加工的經(jīng)濟性和綜合考慮整個加工工藝過程。

加工經(jīng)濟性的綜合權(quán)衡

選擇切削刀片時,需要對整個加工任務(wù)進行評估乌询。在可以滿足工件尺寸精度和表面光潔度要求,并考慮了加工時間和刀片更換的前提下,選用價格相對較低的硬質(zhì)合金刀片可以實現(xiàn)較好的加工經(jīng)濟性榜贴。通過準確了解和綜合權(quán)衡生產(chǎn)批量、加工時間和刀片性能,就能合理選用切削刀片,達到提高生產(chǎn)率的加工效果妹田。

CBN刀片經(jīng)過了強化和鈍化處理,在切削硬度>50HRC的工件材料時可有效避免崩刃現(xiàn)象

以銑削加工材質(zhì)為燒結(jié)碳化鈦的燃氣渦輪機葉片為例,當工件批量較小時,選用涂層硬質(zhì)合金刀片也可獲得較好的加工效果沈猜。在35m/min的切削速度下,硬質(zhì)合金刀片的切削刃壽命僅為5～10分鐘,而大批量加工難加工材料工件的合理刀片壽命一般要求達到15～30分鐘。在小批量加工中,較短的刀片壽命和較頻繁的更換刀片對生產(chǎn)率的影響并不明顯拳镊；但在大批量滿負荷加工中,較長的刀片壽命對于減少換刀輔助時間奈炕、降低勞動強度、提高機床利用率和生產(chǎn)能力則具有至關(guān)重要的意義寓吼。因此,當渦輪機葉片的加工批量較大時,選用硬度更高书尚、價格較貴的CBN刀片可能更為合理。

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