如圖2-20所示軋輥工件,毛坯為φ55㎜×18㎜盤料,φ12+0味羡。05㎜內(nèi)孔及倒角和左右兩端面已加工過,材料為45鋼。

編程之一

采用階梯切削路線編程法,刀具每次運動的位置都需編入程序,程序較長,但刀具切削路徑短,效率高,被廣泛采用。

1．根據(jù)零件圖樣要求棒妨、毛坯及前道工序加工情況,確定工藝方案及加工路線

1)以已加工出的φ12+0。005㎜內(nèi)孔及左端面為工藝基準,用長心軸及左端面定位工件,工件右端面用壓板含长、螺母夾緊,用三爪自定心卡盤夾持心軸,一次裝夾完成粗精加工券腔。

2)工步順序

①粗車外圓【信ⅲ基本采用階梯切削路線,為編程時數(shù)值計算方便,圓弧部分可用同心圓車圓弧法,分四刀切完纷纫；圓錐部分用相似斜線車錐法分三刀切完枕扫。

②自右向左精車外輪廓面。

2．選擇機床設備

根據(jù)零件圖樣要求,選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求辱魁。故選用CJK6136D型數(shù)控臥式車床燥颠。

3．選擇刀具

根據(jù)加工要求,考慮加工時刀具與工件不發(fā)生干涉,可用一把尖頭外圓車刀(或可轉(zhuǎn)位機夾外圓車刀)完成粗精加工。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能轨赦、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定,詳見加工程序睛赁。

5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點

確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點,建立XOZ工件坐標系,如圖2-20所示常彰。

采用手動對刀方法把工件右端面與毛坯外圓面的交點A作為對刀點,如圖2-20所示稼乃。采用MDI方式操縱機床,具體操作步驟如下:

1)回參考點操作

采用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作,建立機床坐標系。

2)試切對刀

主軸正轉(zhuǎn),先用已選好車刀的刀尖緊靠工件右端面,按設置編程零點鍵,CRT屏幕上顯示X盼涵、Z坐標值都清成零(即X0,Z0)之仍；然后退刀,再將工件外圓表面車一刀,保持X向尺寸不變,Z向退刀,當CRT上顯示的Z坐標值為零時,按設置編程零點鍵,CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0,Z0)古告。系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點的設置功能,即對刀點A為編程零點,建立了XAZ′工件坐標系楔答。停止主軸,測量工件外圓直徑D,若D測得φ55㎜。

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