九江市第三水廠是引進(jìn)比利時政府貸款工程郊片，規(guī)模為一期10萬噸/日舅世，遠(yuǎn)期30萬噸/日凄硼。

　　該廠自動化系統(tǒng)以德國西門子公司的SIMATIC S5-115U型PLC作為控制站，用PROFIBUS現(xiàn)場總線實(shí)現(xiàn)PLC與PLC之間匠楚、PLC與上位機(jī)之間的數(shù)據(jù)通訊巍膘，并率先在國內(nèi)采用西門子的SINAUT無線通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了取水泵站與中控室通訊控制站之間的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)交換芋簿。上位機(jī)通過以太網(wǎng)與公司總調(diào)度室實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)遙數(shù)據(jù)傳輸修鲤。

　　同時，該廠還采用了西門子公司的800KW大功率變頻調(diào)速系統(tǒng)党纱、FIX DMAC上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、美國W&T的全套自動真空加氯系統(tǒng)蚜再、ALL-DOS自動投礬系統(tǒng)豹恶、德國E+H和美國HACH、德國Krohn公司等先進(jìn)的儀器儀表系統(tǒng)率敞。

　　該廠全套自動化儀表系統(tǒng)旅峰、加氯、加礬系統(tǒng)的設(shè)計灯狠、施工念距、調(diào)試由武漢自來水工程公司自動化工程技術(shù)公司承擔(dān)，在項目實(shí)施過程中黔晶，得到西門子（中國）有限公司自動化與驅(qū)動部的大力支持董容。

　　上述系統(tǒng)在1998年7月1日成功投入運(yùn)行之后，在1998年特大洪水淹沒了九江市區(qū)的危機(jī)關(guān)頭椎沟，剛投入運(yùn)行的新水廠運(yùn)行穩(wěn)定良好衍震，發(fā)揮了其巨大的作用，事后受到了國內(nèi)同行的一致高度評價樱蛤，被中央電視臺譽(yù)為長江沿岸的一個最具有現(xiàn)代化水平的明星水廠钮呀。

一、 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)配置：

　　全廠按工藝流程分為四個PLC子站進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和控制：

　1#PLC站：取水深進(jìn)泵站昨凡；

　2#PLC站：廠區(qū)凈化部分爽醋；（加礬、加氯便脊、反應(yīng)沉淀池蚂四、濾池）

　3#PLC站：送水泵站；

　4#PLC站：中控室通訊控制站哪痰；

　　其中：取水泵站與中控室通訊控制站是采用SIEMENS的無線通訊SINAUT系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)距離無線傳輸证杭，2#PLC與3#PLC、4#PLC則是通過PROFIBUS現(xiàn)場總線相聯(lián)妒御。

二解愤、 系統(tǒng)功能簡介：

1． 取水泵站：

　　PLC除采集監(jiān)視泵機(jī)镇饺、閥門、配電設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和相關(guān)數(shù)據(jù)外送讲，對水泵戏喊、閥門、開關(guān)柜署咸、800KW變頻調(diào)速等設(shè)備可進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作及全自動優(yōu)化操作躺沽。

        通過取水、無線通訊系統(tǒng)SINAUT铜乱，將所有的數(shù)據(jù)采集并傳到廠中控室進(jìn)行處理满盔，由中控室發(fā)指令對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)遙操作。

2． 廠區(qū)凈化部分：

反應(yīng)沉淀池部分：

　— 反應(yīng)池為PLC自動投礬馏舰，由游動電流儀檢測SCD值嗡吸，反饋到加礬間變頻調(diào)速計量泵，通過PID調(diào)節(jié)投礬量便浮，排泥方式為PLC控制進(jìn)行周期排泥哩拒。

　— 沉淀池為行車排泥，全過程由PLC程序控制尤痒，排泥方式為檢測泥位值與周期排泥兩方式曾谁。

　濾池部分：

　— 所有濾池由超聲波水位計檢測水位，PLC根據(jù)水位設(shè)定值對清水閥門進(jìn)行連續(xù)PID調(diào)節(jié)悔叽，達(dá)到衡水位過濾運(yùn)行效果莱衩。

　— 濾池反沖洗全過程由PLC程序控制，沖洗條件為水頭損失值與周期反沖洗相結(jié)合兩種方式娇澎。單口濾池沖洗設(shè)備程序聯(lián)動膳殷。濾池之間沖洗互鎖，達(dá)到合理調(diào)度的效果九火。

　加礬部分：
　　加礬間的成品礬配制赚窃。成品礬濃度測量和耗礬量均由PLC完成。投加計量由沉淀池的SCD反饋控制岔激，控制方式分調(diào)頻率和調(diào)沖程兩種勒极，運(yùn)用合理的數(shù)學(xué)模型使沉淀水出水濁度長期保持在0.5-3NTU之間。

　加氯部分：

　　整套加氯系統(tǒng)分為氯庫虑鼎，切換系統(tǒng)辱匿、加氯機(jī)、及水射器部分炫彩，除人工更換氯瓶外匾七，其它過程由PLC來完成；加氯系統(tǒng)配有漏氯報警器和余氯分析儀，以確保加氯全過程安全污涤，可靠饶饿，出廠水指標(biāo)準(zhǔn)確合格。前加氯為流量配比型狰娱；后加氯為余氯反饋型湘涉；

3． 送水泵站：

　　PLC采集泵機(jī)、閥門配電設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)劈耽、相關(guān)數(shù)據(jù)若棒，對各類泵機(jī)、閥門拆楣、配電設(shè)備等可操作設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作或優(yōu)化調(diào)度控制的唆，對全廠變電站的所有數(shù)據(jù)參數(shù)采集傳到中控室工作站上（如：電壓、電流浅仑、電度求瞎、有功功率、無功功率粥搓、功率因素等）洞枷。

4． 中控室通訊控制站：

　　本站PLC專門負(fù)責(zé)PLC1-PLC3的網(wǎng)絡(luò)管理诺舔，并直接與工作站相連并進(jìn)行全廠的數(shù)據(jù)交換鳖昌；本站的SINAUT無線通訊系統(tǒng)與取水泵站PLC1組成無線通訊網(wǎng)。
5． 工作站：

　　工作站采用FIX DMAC人機(jī)界面軟件低飒，可瀏覽所有工藝過程畫面许昨，能完成各類數(shù)據(jù)的記錄、存盤褥赊、報警糕档；處理打印各種生產(chǎn)報表、曲線圖和直方圖等拌喉。同時速那，全廠所有可操作的設(shè)備均可通過操作員在工作站上通過鼠標(biāo)和權(quán)限進(jìn)行遙控操作，完成生產(chǎn)指揮調(diào)度過程尿背；同時端仰，它還通過以太網(wǎng)將水廠的數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦究傉{(diào)度室，讓公司總調(diào)度室能實(shí)時地掌握水廠的生產(chǎn)情況田藐。

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