陶瓷刀具在金屬切削加工中烈炭，顯示出以下優(yōu)越性：

　　1.可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，如硬度達(dá)HRC65的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵，因而可免除對(duì)材料進(jìn)行退火處理所消耗的電力以及對(duì)材料性能造成的損害况芒，并可提高工件的硬度，延長(zhǎng)機(jī)器設(shè)備的使用壽命叶撒；

　　2.不僅能對(duì)高硬度材料進(jìn)行粗绝骚、精加工，也可進(jìn)行銑削祠够、刨削压汪、斷續(xù)切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；

　　3.刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具提高幾倍甚至幾十倍古瓤，可減少加工中的換刀次數(shù)止剖，保證被加工工件的高精度和表面質(zhì)量；

　　4.可進(jìn)行高速切削或?qū)崿F(xiàn)“以車代磨”落君、“以銑代磨”穿香，切削效率比傳統(tǒng)刀具提高3-～0倍，達(dá)到節(jié)約工時(shí)、電力扔水、機(jī)床數(shù)30％～70%或更高的效果痛侍。

　　陶瓷刀具適用于加工以下多種材質(zhì)的工件：①高錳鋼；②高鉻兔升、鎳葱山、鉬合金鋼；③冷硬鑄鐵（HS80～90）胃余；④各類淬硬鋼（HRC55～65）近陈；⑤各類鑄鐵（HB200～400）等，并已在汽車（齒輪没撒、飛輪紊埂、軸、軸承等加工）胆叁、軋輥庶消、渣漿泵（葉輪、渦殼轻迹、護(hù)板媚哪、護(hù)套等加工）、模具祭昏、缸套等行業(yè)廣泛使用耙厚，解決了各行業(yè)中高硬度難加工材料的切削加工，并能提高工作效率岔霸，大幅度節(jié)約加工工時(shí)及電力薛躬，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

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