涂層的后處理工藝

　　隨著現(xiàn)在刀具切削速度越來(lái)越高，客戶對(duì)涂層質(zhì)量爽咒，性能要求也越來(lái)越高固弥，不僅要求涂層具有超硬度，耐磨性躲履，同時(shí)也對(duì)刀具表面光潔度见间，被加工產(chǎn)品的表面光潔度要求也越來(lái)越高。

　　因此工猜，涂層的后處理工藝開始受到人們的廣泛關(guān)注米诉。該技術(shù)主要是針對(duì)不同刀具涂層后，再通過(guò)專用設(shè)備對(duì)涂層刀具表面進(jìn)行研磨拋光處理篷帅，通過(guò)這種處理的涂層刀具壽命可在普通涂層刀具壽命的基礎(chǔ)上再提高20%~100%左右史侣。

　　通過(guò)這種后處理，完全可以解決電弧蒸發(fā)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的微顆廖荷恚現(xiàn)象惊橱。眾所周知，電弧蒸發(fā)工藝可以產(chǎn)生超強(qiáng)的能量箭昵，是任何其他工藝所不可比擬的税朴，通過(guò)電弧蒸發(fā)工藝產(chǎn)生的能量輻射面極強(qiáng)，可以使靶材高度離化家制，形成高精密的等離子區(qū)正林，從而形成超強(qiáng)結(jié)合力、高度致密的膜層裕消。但同時(shí)也會(huì)在涂層表面產(chǎn)生及其微小顆粒蟋扩，盡管這種微小顆粒只有在高倍顯微鏡下才可以觀測(cè)到，如果與刀具本身磨制的表面粗糙度相比完全可以忽略不計(jì)乃屈，且對(duì)普通正常機(jī)加工沒(méi)有任何影響南翻。但隨著科技的不斷進(jìn)步，各種新材料兼英，難加工材料不斷被應(yīng)用到各種高精尖的領(lǐng)域绵布，用戶對(duì)刀具質(zhì)量，耐用度及性能要求也越來(lái)越高喳牌，因此對(duì)涂層產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求越來(lái)越高肪禾。

　　針對(duì)這種情況，我們PVT公司開發(fā)出的涂層后處理工藝徹底解決了電弧蒸發(fā)工藝中的顆粒問(wèn)題玲院。特別是我們PVT公司的高鋁鈦膜層后處理：AlTiN PT（鋁鈦比例為70/30）,該膜層本身具有超硬袁羔、耐磨、耐高溫的特性淡早，同時(shí)經(jīng)過(guò)涂層后處理后挠疲，膜層表面高度細(xì)膩光滑耳标，使刀具在切削過(guò)程中大大減少切削阻力，增強(qiáng)排屑功能邑跪，從而改善切削過(guò)程中的冷卻效果次坡，極大的延長(zhǎng)了刀具的使用效果和壽命。目前画畅，我們的后處理工藝主要應(yīng)用在汽輪機(jī)行業(yè)的輪槽銑刀砸琅，高速干切削的立銑刀，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片等要求高質(zhì)量的刀具上面轴踱。隨著客戶的不斷認(rèn)可症脂，我們也逐漸將這種工藝擴(kuò)展應(yīng)用到其他要求高質(zhì)量的絲錐，鉸刀及各類模具涂層后處理上面淫僻。

超厚涂層在航空領(lǐng)域的應(yīng)用

　　PVD工藝所形成的膜層一般厚度都很薄摊腋，應(yīng)用在普通工模具上的膜層厚度一般為1μm~5μm左右，最多也不超過(guò)10μm左右嘁傀。但根據(jù)客戶的要求兴蒸，PVT公司經(jīng)過(guò)三年的研發(fā)試驗(yàn)，終于成功開發(fā)出了10μm~50μm左右的膜層细办。這種膜層目前被應(yīng)用到飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片涂層上面间歌，該膜層具有超硬耐磨、抗氧化认施、耐摩擦和防腐蝕等特性鹅址。主要是軍用直升機(jī)上的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，由于經(jīng)常在沙漠上飛行多蜕，發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片要具有耐磨蝕妨谦，耐風(fēng)沙沖擊的功能，經(jīng)過(guò)超厚涂層的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片嘀回，壽命可提供3倍左右显而，不僅大大降低了制造發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的成本，同時(shí)也使飛機(jī)的維護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)了兩倍蜜裸，這種維護(hù)成本楷芝，時(shí)間的節(jié)約遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于葉片制造的成本，因此沧气，該膜層具有極高的性價(jià)比裕砖。PVT公司研制的這種超厚涂層，采用的涂層溫度為低溫涂層牍懂，溫度為300℃～500℃之間鸵隧，不會(huì)影響被涂工件基體的性能，因此該技術(shù)也正不斷被應(yīng)用到一些需要高性能的耐磨零部件涂層上面意推。

　　PVT公司今年推出了最新一代機(jī)型PVT M4.2/ARC 真空超硬鍍膜系統(tǒng)豆瘫，主要工藝為PVD低溫物理氣相沉積（涂層溫度為180℃～500℃之間）珊蟀，采用世界領(lǐng)先的動(dòng)態(tài)磁控陰極電弧蒸發(fā)技術(shù)，使用大面積矩形電弧蒸發(fā)源,以及全自動(dòng)的工藝控制靡羡。該系統(tǒng)具有生產(chǎn)能力高，兼容性俊性、靈活性強(qiáng)等特點(diǎn)略步。該系統(tǒng)同時(shí)可提供 TiN、TiCrN定页、AlTiN趟薄、AlCrN、AlTiCrN典徊、CrN杭煎、CrC、ZrN等幾十種復(fù)合納米涂層卒落。主要為各種刀具枝徙，模具及零部件等提供涂層加工處理。經(jīng)過(guò)處理的工件壽命一般可提高3~5倍左右顺丸。

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