靜壓軸承以其高的回轉(zhuǎn)精度旋钓、剛性好赴碘、承載力高、無磨損瘫盹、耐用度高而廣泛用于M210鸡视、M131W、3160A磨床以及2A710也较、FYT10金剛鏜頭酒半。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展薯舆，靜壓軸承也廣泛用于加工中心等數(shù)控機床的主軸。一拖股份公司第一發(fā)動機廠晨下，有許多靜壓磨床和靜壓金剛鏜頭累冠，在維修中進行了一些探索和嘗試，取得了幾點經(jīng)驗拳芹。
 
　　1.小孔節(jié)流器(1)將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流蝇罐，并加裝壓力表即時顯示上下腔壓力。使維修保養(yǎng)方便矢勉，特別是可以很容易地定期清洗合弥，這是內(nèi)部節(jié)流器無法比擬的。(2)節(jié)流比固蛾。節(jié)流比β的理論值是1.2～1.5之間结执，而根據(jù)多年的經(jīng)驗以1.25為佳。這樣在維修中艾凯，需要對主軸的幾何精度献幔、前后軸瓦的幾何精度、同軸度趾诗、圓度及錐度進行嚴格控制蜡感，以便保證β值。根據(jù)機床的承載能力確定e值(主軸與軸瓦幾何中心的偏心量)恃泪，使β值最佳铸敏。(3)各油腔在不裝主軸時，各個出油口的油柱必須一致(觀察法)悟泵，若不一致杈笔，應(yīng)采取改變節(jié)流器孔徑的方法，改變其流量糕非。以4腔為例蒙具，一般下、左进登、右腔的油柱在20～25mm之間勒蜀，小孔直徑為0.25～0.4mm。

　　2.薄膜反饋節(jié)流器薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的另碍，但機床在運行中也常出現(xiàn)抱瓦雁碘、拉毛、掉壓等現(xiàn)象自烛。薄膜反饋最關(guān)鍵的是薄膜啥拘，實踐中認為，軸瓦抱死戈秕、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性變形所致血肯；②反饋慢襟笋。外載突變時，薄膜還沒反應(yīng)時途居，軸與瓦已經(jīng)摩擦了抵肌；③薄膜疲勞。薄膜使用時間長袍镀，疲勞變形默蚌，相當于改變了反饋參數(shù)。增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料苇羡，均可收到良好效果绸吸。一般是采用剛性膜、預(yù)加載荷宣虾、預(yù)留縫隙的方法惯裕。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜温数，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙绣硝，使主軸調(diào)整到比理想位置高 0.05mm的位置。目的是當主軸受力(砂輪重量撑刺、切削力)后鹉胖，恰好返回到理想中心。

　　3.供油系統(tǒng)的改進靜壓軸承供油系統(tǒng)中够傍，除粗濾甫菠、精濾外，其余各元件對靜壓軸承具有保護作用冕屯。在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上對供油系統(tǒng)進行改進寂诱。(1)在節(jié)流板后的出油口接壓力繼電器和壓力表(原來在蓄能器前面)，這樣可使操作人員看見腔壓與進口壓力的大小蒿庙。當其壓差大于一定值時搓陈，以便立即停機，以免軸瓦抱死砖蕾。如：進口壓力2MPa北捣，出口腔壓1.2～1.6MPa，低于 1.2MPa就要停機廷共。(2)增加數(shù)字檢測裝置靜壓軸承的主軸與軸瓦之間有0.04～0.05mm的間隙论辈，其間的油液有一定的電阻值，檢測這一阻值的變化诸鲸，就可以得知期間隙的大小伪您。以主軸為一極，軸瓦為另一極使驰，測量其阻值變化度坞。將此信號處理后發(fā)至光電報警器和控制系統(tǒng)放大器映僚，控制主軸電機的啟停，以此來避免軸與瓦的摩擦点骑。

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