隨著企業(yè)改革的加快挽懦，近年來國內(nèi)機(jī)床企業(yè)更加注重突出主業(yè)秕铛，改變過去大而全、小而全的模式卡围，所以很多企業(yè)改制后把為企業(yè)主業(yè)服務(wù)的機(jī)修車間艺扑、分廠等副業(yè)分離出去。如北京的一機(jī)床外秋、二機(jī)床米法、北人、北重等企業(yè)奈株，都把這塊分離了出來短户。

　　同時，一批科研院所大專院校的技術(shù)人員稿焚、國企分流人員組合的非國企維改公司也應(yīng)運(yùn)而生唇锡，形成了新興的機(jī)床維修改造行業(yè)。

三類再制造模式

　　從目前我國機(jī)床再制造的現(xiàn)有模式分析用动，主要有三大類：再制造商與用戶之間的訂單式服務(wù)模式矗绅、回收二手舊機(jī)床進(jìn)行再制造模式及機(jī)床置換模式墙违。

　　其中，再制造商為用戶提供的訂單式服務(wù)是目前我國機(jī)床再制造的主要模式悦要。大多是再制造商通過投標(biāo)等方式為用戶提供老舊機(jī)床設(shè)備的再制造升級筝闹。根據(jù)用戶的要求媳叨，簽訂合同和技術(shù)協(xié)議腥光，再制造之后，按照技術(shù)協(xié)議進(jìn)行驗收糊秆。

　　當(dāng)前武福，一些大重型機(jī)床的改造主要采取再制造公司的技術(shù)人員走出去，依靠用戶的場地及設(shè)備痘番，進(jìn)行現(xiàn)場維改的方式捉片。不同的公司技術(shù)特長不同，其薄弱環(huán)節(jié)采取分包的方式進(jìn)行汞舱。

　　例如伍纫，機(jī)強(qiáng)電弱的企業(yè)，通常把電部分包給其他公司昂芜，反之亦然莹规。加工能力薄弱公司的就把加工外協(xié)。又如國外系統(tǒng)的備品配件泌神，公司間都有相互的技術(shù)協(xié)議支持良漱。但經(jīng)營方式都是采取機(jī)電結(jié)合、技術(shù)互補(bǔ)棠裹、統(tǒng)一承包的方式忆和。

　　目前，一些比較大的再制造商可以為客戶提供機(jī)電液一站式交鑰匙服務(wù)效迹。一般大型機(jī)床龟聊、重型機(jī)床都是單件的再制造，很難形成批量啰蕴。因為很多重型機(jī)床噸位很大暑吹，價值很高，一臺價值上千萬元甚至幾千萬元迂奋。

　　與此同時级轰，回收二手舊機(jī)床進(jìn)行再制造也是通用的一種模式。目前嘱垛，國內(nèi)少數(shù)公司在嘗試回收廢舊機(jī)床琢喷，通過整機(jī)再制造升級后再進(jìn)行銷售的做法。這也是我們理解的真正意義上的機(jī)床再制造那惜，如北京凱奇就對一批進(jìn)口舊機(jī)床采取了這種做法算行。目前這種情況還是非常少梧油。主要是買進(jìn)舊機(jī)床需要占用大量資金、場地等州邢，而專業(yè)維改企業(yè)在這些方面往往都很薄弱儡陨。

　　此外，一些原始機(jī)床制造商也在嘗試機(jī)床置換的模式量淌，也就是回收已售出的舊機(jī)床進(jìn)行再制造骗村，為用戶提供以舊換新服務(wù)。

再制造的三大主體

　　目前呀枢，在中國從事機(jī)床再制造的主要力量是專業(yè)機(jī)床再制造企業(yè)胚股，習(xí)慣稱為機(jī)床維修改造企業(yè)，此外還有機(jī)床制造企業(yè)及數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)裙秋，這三類企業(yè)構(gòu)成了當(dāng)前國內(nèi)機(jī)床再制造的主體琅拌。

　　在我國，專業(yè)維改企業(yè)大大小小約有幾百家摘刑。其中进宝，北京圣藍(lán)拓、北京凱奇枷恕、武漢賽特曼佩嘀、武漢華中自控、唐山重型機(jī)床等5家企業(yè)鹏闭，再制造業(yè)務(wù)占同類企業(yè)總業(yè)務(wù)的40%～90%喻透。

　　機(jī)床制造企業(yè)從事再制造業(yè)務(wù)有很大優(yōu)勢，但現(xiàn)實(shí)的情況是峭签，由于新機(jī)床的市場形勢非常好晶乘，這些企業(yè)往往沒有精力從事再制造業(yè)務(wù)。

　　在我國機(jī)床制造企業(yè)中辱闺，多數(shù)沒有再制造業(yè)務(wù)翠笛，其他涉及再制造的企業(yè)，其再制造業(yè)務(wù)占企業(yè)總業(yè)務(wù)的比例非常小狈榛。

　　另外桦徘，數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)也有再制造業(yè)務(wù)，尤其是企業(yè)成立初期所占的業(yè)務(wù)比例較大纽他，他們從事再制造的目的主要有兩個橄文，一是通過機(jī)床再制造推廣其數(shù)控系統(tǒng)，取得用戶的信任像捶，樹立品牌上陕；二是在再制造的實(shí)踐中鍛煉自己的技術(shù)隊伍，培養(yǎng)復(fù)合型人才拓春。目前释簿，這些企業(yè)的主要精力是推廣他們的數(shù)控系統(tǒng)亚隅，再制造業(yè)務(wù)已經(jīng)微乎其微了。

再制造產(chǎn)品受到用戶單位普遍認(rèn)可

　　目前庶溶，國內(nèi)已有一些單位大量使用了再制造機(jī)床產(chǎn)品煮纵，如濟(jì)南柴油機(jī)廠、武漢長江動力集團(tuán)偏螺、重慶秋田齒輪廠行疏、唐山中材重型機(jī)械有限公司等。

　　據(jù)了解砖茸，重慶秋田齒輪的100多臺舊機(jī)床由重慶二機(jī)床進(jìn)行了數(shù)控化再制造隘擎，每臺機(jī)床的再制造費(fèi)用只有同類新機(jī)床的二分之一殴穴，秋田齒輪對再制造機(jī)床非常滿意凉夯。

　　唐山中材重型機(jī)械有限公司80%的設(shè)備都是經(jīng)過再制造的進(jìn)口二手設(shè)備，是典型的使用再制造產(chǎn)品的用戶掷膛。他們表示咳衣，再制造以后的產(chǎn)品精度等都能達(dá)到使用要求，且再制造后的價格大約只相當(dāng)于新產(chǎn)品價格的五分之一服移。

　　據(jù)了解故碱，容易接受再制造機(jī)床的用戶一般對機(jī)床比較了解，具有一定的使用經(jīng)驗和相應(yīng)的機(jī)床專業(yè)知識驶恨。他們通過對新品和再制造產(chǎn)品的使用對比炎殃，認(rèn)為購買使用再制造產(chǎn)品更有優(yōu)勢。

這些用戶企業(yè)使用再制造產(chǎn)品的原因主要有以下三個：

　　一是制造周期短道婚，尤其是大型件牧、重型設(shè)備，如果用新產(chǎn)品潦博，制造周期至少需要18個月侮压，而二手機(jī)床再制造的周期只要8～10個月，大大節(jié)省了時間竖怯，保證了工期蠕膀。對于制造企業(yè)來說，工期是非常重要的胀茵，往往節(jié)省下來的時間就可以把成本收回了社露。

　　二是價格低，再制造機(jī)床的費(fèi)用大約只相當(dāng)于同類新產(chǎn)品價格的二分之一到三分之一琼娘，一些大型重型機(jī)床甚至只相當(dāng)于五分之一峭弟。

　　三是了解機(jī)床性能，認(rèn)識到舊機(jī)床的穩(wěn)定性比新機(jī)床更好轨奄。

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