專家預(yù)測(cè)我國(guó)機(jī)床行業(yè)發(fā)展方向
“業(yè)務(wù)外包”又稱“虛擬制造”科贬,是制造企業(yè)把業(yè)務(wù)鏈的中間制造環(huán)節(jié)部分或全部進(jìn)行弱化虐欲,實(shí)行委托協(xié)作加工鹰幌,而對(duì)業(yè)務(wù)鏈上游的產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì),下游的市場(chǎng)營(yíng)銷(包括售后服務(wù))等環(huán)節(jié)進(jìn)行強(qiáng)化的一種制造管理模式蚯涮。這種模式在企業(yè)組織形式上表現(xiàn)為中間小(精)治专,兩頭大(強(qiáng))的“啞鈴型”結(jié)構(gòu)。
專家認(rèn)為遭顶,“虛擬制造”是產(chǎn)業(yè)鏈上各種要素定期张峰、定向在全球范圍內(nèi)移動(dòng)的外在表現(xiàn)形式。對(duì)優(yōu)勢(shì)企業(yè)而言棒旗,其移動(dòng)趨向于產(chǎn)業(yè)鏈的中高端喘批,最終達(dá)到對(duì)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的(相對(duì))掌控;對(duì)一般中小企業(yè)铣揉、弱勢(shì)企業(yè)而言饶深,其移動(dòng)趨向于產(chǎn)業(yè)鏈的中低端,成為產(chǎn)業(yè)鏈的一個(gè)環(huán)節(jié)或某個(gè)環(huán)節(jié)的若干部分逛拱,最終其“附生”于優(yōu)勢(shì)企業(yè)敌厘,從而形成一個(gè)有活力的產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。的產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)朽合。的產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)俱两。的產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。
目前流行的“虛擬制造”形式主要有以下三種:一是定牌制造祖擦,又稱OEM制造舶酒。指核心企業(yè)把設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品交由專業(yè)制造承包商生產(chǎn)装魁,并在最終產(chǎn)品上打上核心企業(yè)的知名品牌。二是定牌設(shè)計(jì)制造缰橘,指銷售商購買制造商的設(shè)計(jì)資料(專利技術(shù))讓代工企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)制造逐程,打上自己品牌對(duì)外銷售。 三是工序外包制造赞拼,通常指核心企業(yè)把一些粗加工及技術(shù)含量低的工序擴(kuò)散到周邊人力成本低廉地區(qū)的企業(yè)代為加工飒自,把關(guān)鍵工序如精加工、裝配帝膊、檢測(cè)等工序交由自己控制确奄。序交由自己控制麸媒。
由于歷史原因僻跳,我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)千余家企業(yè)在國(guó)內(nèi)的產(chǎn)業(yè)布局趨同,導(dǎo)致生產(chǎn)總量不小胚览,低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重茶月;“大而全”、“小而全”現(xiàn)象普遍存在鹉动,企業(yè)存在內(nèi)部自我配套意識(shí)濃厚轧坎、生產(chǎn)周期過長(zhǎng)、成本居高不下泽示、整機(jī)性能及可靠性無法保證缸血、對(duì)市場(chǎng)需求反應(yīng)遲鈍等問題。 而在國(guó)外械筛,龐大的零部件捎泻、配套件行業(yè)“小巨人”企業(yè)支撐著機(jī)床行業(yè),主機(jī)廠一般只涉足產(chǎn)品設(shè)計(jì)埋哟、裝配還包括精密主軸笆豁、床身、工作臺(tái)等少數(shù)關(guān)鍵零部件的加工制造赤赊,機(jī)床自制率通常不超過30%闯狱。由于戰(zhàn)略設(shè)計(jì)前瞻性和有效性,在經(jīng)濟(jì)全球化抛计、國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)國(guó)際化的今天哄孤,國(guó)外機(jī)床企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)日趨勢(shì)明顯,而且行業(yè)企業(yè)多為小型企業(yè)嫡澄,一般為220~500人椎裕,最多不超過800人,銷售收入都在數(shù)千萬元甚至數(shù)億美元崔狂。所以皿进,我國(guó)的機(jī)床行業(yè)要徹底要想改變這一不利狀況辕寺,就必須和國(guó)際水平接軌,向虛擬制造過渡臊瞬。
專家認(rèn)為遭顶,“虛擬制造”是產(chǎn)業(yè)鏈上各種要素定期张峰、定向在全球范圍內(nèi)移動(dòng)的外在表現(xiàn)形式。對(duì)優(yōu)勢(shì)企業(yè)而言棒旗,其移動(dòng)趨向于產(chǎn)業(yè)鏈的中高端喘批,最終達(dá)到對(duì)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的(相對(duì))掌控;對(duì)一般中小企業(yè)铣揉、弱勢(shì)企業(yè)而言饶深,其移動(dòng)趨向于產(chǎn)業(yè)鏈的中低端,成為產(chǎn)業(yè)鏈的一個(gè)環(huán)節(jié)或某個(gè)環(huán)節(jié)的若干部分逛拱,最終其“附生”于優(yōu)勢(shì)企業(yè)敌厘,從而形成一個(gè)有活力的產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。的產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)朽合。的產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)俱两。的產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。
目前流行的“虛擬制造”形式主要有以下三種:一是定牌制造祖擦,又稱OEM制造舶酒。指核心企業(yè)把設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品交由專業(yè)制造承包商生產(chǎn)装魁,并在最終產(chǎn)品上打上核心企業(yè)的知名品牌。二是定牌設(shè)計(jì)制造缰橘,指銷售商購買制造商的設(shè)計(jì)資料(專利技術(shù))讓代工企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)制造逐程,打上自己品牌對(duì)外銷售。 三是工序外包制造赞拼,通常指核心企業(yè)把一些粗加工及技術(shù)含量低的工序擴(kuò)散到周邊人力成本低廉地區(qū)的企業(yè)代為加工飒自,把關(guān)鍵工序如精加工、裝配帝膊、檢測(cè)等工序交由自己控制确奄。序交由自己控制麸媒。
由于歷史原因僻跳,我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)千余家企業(yè)在國(guó)內(nèi)的產(chǎn)業(yè)布局趨同,導(dǎo)致生產(chǎn)總量不小胚览,低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重茶月;“大而全”、“小而全”現(xiàn)象普遍存在鹉动,企業(yè)存在內(nèi)部自我配套意識(shí)濃厚轧坎、生產(chǎn)周期過長(zhǎng)、成本居高不下泽示、整機(jī)性能及可靠性無法保證缸血、對(duì)市場(chǎng)需求反應(yīng)遲鈍等問題。 而在國(guó)外械筛,龐大的零部件捎泻、配套件行業(yè)“小巨人”企業(yè)支撐著機(jī)床行業(yè),主機(jī)廠一般只涉足產(chǎn)品設(shè)計(jì)埋哟、裝配還包括精密主軸笆豁、床身、工作臺(tái)等少數(shù)關(guān)鍵零部件的加工制造赤赊,機(jī)床自制率通常不超過30%闯狱。由于戰(zhàn)略設(shè)計(jì)前瞻性和有效性,在經(jīng)濟(jì)全球化抛计、國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)國(guó)際化的今天哄孤,國(guó)外機(jī)床企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)日趨勢(shì)明顯,而且行業(yè)企業(yè)多為小型企業(yè)嫡澄,一般為220~500人椎裕,最多不超過800人,銷售收入都在數(shù)千萬元甚至數(shù)億美元崔狂。所以皿进,我國(guó)的機(jī)床行業(yè)要徹底要想改變這一不利狀況辕寺,就必須和國(guó)際水平接軌,向虛擬制造過渡臊瞬。
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