難切削材料中挟冠，有的硬度高達(dá)65～70HRC节婶，抗拉強(qiáng)度比45號(hào)鋼的抗拉強(qiáng)度高三倍左右奇茫，造成切削力比切削45號(hào)鋼高200％～ 250％理侄；有時(shí)材料導(dǎo)熱系數(shù)只有45號(hào)鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1／4～1/7或更低勺激，造成切削區(qū)熱量不能很快傳導(dǎo)出去，形成高的切削溫度限牢，限制切削速度的提高捎滴；有的材料高溫硬度和強(qiáng)度高，有的材料加工硬化的程度比基體高50％～ 200％戈裳，硬化深度達(dá)0.l～0.3mm悉契，造成切削的困難；有的材料化學(xué)活性大橘蹭，在切削中和刀具材料產(chǎn)生親和作用憔辞，造成刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)和擴(kuò)散磨損；有的材料彈性模量極小和彈性恢復(fù)大及延伸率很大摊滔，更難于切削阴绢。因?yàn)椋谇邢鞲鞣N難切削材料時(shí)艰躺，要根據(jù)所切材料各自的性能與切削特點(diǎn)與加工階段呻袭，選擇相宜的切削液，以改善難切削材料的切削加工性腺兴，而達(dá)到加工的目的左电。

　　常用的切削液有：水溶液、普通乳化液页响、極壓乳化液篓足、礦物油、植物油闰蚕、動(dòng)物油栈拖、極壓切削油等连舍。其中，水溶液的冷卻效果最好涩哟，極壓切削液的潤滑效果最好燥颠。一般的切削液，在200℃左右就失去潤滑能力轨赦【α蓿可是在切削液中添加極壓添加劑(如氯化石蠟、四氯化碳谈芬、硫代磷酸鹽徙祥、二烷基二硫、代磷酸鋅）后式蠢，就成為潤滑性能良好的極壓切削液廉贤，可以在600～1000℃高溫和1470～1960MPa高壓條件下起潤滑作用。所以含硫遥妒、氯卧蒂、磷等極壓添加劑的乳化液和切削油，特別適合于難切削材料加工過程的冷卻與潤滑珍询。下面介紹幾種難切削材料加工時(shí)的切削液選用圆乡。

　　不銹鋼：在粗加工時(shí)，選用3%～5%乳化液或10％～15%極壓乳化液策橘、極壓切削油炸渡、硫化油；在精加工時(shí)丽已，選用極壓切削油或10%～20%極壓乳化液蚌堵、硫化油、硫化油80%～85%加CCl415%～20%沛婴、礦物油78%～80%加黑機(jī)油或植物油和豬油18%加硫1.7%吼畏、全損耗系統(tǒng)用油90%加CCl410%、煤油50%加油酸25%加植物油25%嘁灯、煤油60%加松節(jié)油20%加油酸20%泻蚊；拉削、攻螺紋旁仿、鉸孔時(shí)藕夫，采用10%～15%極壓乳化液或極壓切削油孽糖、硫化豆油或植物油枯冈；在硫化油中加10%～20% CCl4、在豬油中加20%～30% CCl4办悟、或在硫化油中加10%～15%煤油用于鉸孔尘奏；在硫化油中加入15%～ 20%CCl4或用白鉛油加全損耗系統(tǒng)用油或用煤油稀釋氯化石蠟或用MoS2油膏用于攻螺紋炊捻；在滾齒或插齒時(shí)，用20%～ 25%極壓乳化液或極壓切削油瓣挂；在鉆孔時(shí)眨捶，用10%～15%乳化液或10%～15%極壓乳化液、極壓切削油类埋、硫化油履字、MoS2切削劑。

　　高溫合金：除采用切削不銹鋼所用的切削液外鼓辈，在粗加工時(shí)攀瘟，采用硫酸鉀2%加亞硝酸鉀1%加三乙醇胺7%加硼酸7%～10%加甘油7%～10%加水余量；或采用葵二酸7%～ 10%加亞硝酸鈉5%加三乙醇胺7%～ 10%加硼酸7%～10%加甘油7%～10%加水余量失跷。

　　鈦合金：粗加工時(shí)诉玲，采用3%～5%乳化液或10%～15%極壓乳化液；精加工時(shí)叔梆，采用極壓切削油或極壓水溶液沫流、CCl4加等量的酒精；拉削筑凫、攻螺紋和鉸孔時(shí)滑沧，采用板壓切削油或蓖麻油、油酸巍实、硫化油嚎货、氯化油、蓖麻油60%加煤油40%蔫浆；鉆孔時(shí)殖属，采用極壓乳化液或極壓切削油、硫化油瓦盛、電解切削液洗显。

　　高強(qiáng)度鋼切削加工時(shí)，除選用常用切削液和極壓切削液外原环，用豆油或菜子油作為攻螺紋切削液挠唆，效果較好；加工銅時(shí)嘱吗，用 CCl4加N32全損耗系統(tǒng)用油或用MoS2潤滑脂作潤滑劑玄组；精加工純鐵時(shí)，用酒精稀釋蓖麻油作切削液谒麦；切削軟橡膠時(shí)杏住，用酒精或蒸餾水作切削液。

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