當(dāng)前我國(guó)機(jī)械制造業(yè)大量的通用設(shè)備在發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)時(shí)荡担，可以有多種技術(shù)路線選擇。應(yīng)用微電子技術(shù)改造這些已有通用設(shè)備，比如用數(shù)顯久锥、數(shù)控裝置改造通用設(shè)備，提高單機(jī)自動(dòng)化程度异剥；用可編程序控制器改造通用機(jī)床瑟由、專用機(jī)床、組合機(jī)床及自動(dòng)設(shè)備與半自動(dòng)設(shè)備組成的生產(chǎn)線倚衡，這樣可以把計(jì)算機(jī)功能完備天库、編程靈活、適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)和繼電器控制簡(jiǎn)單讥认、抗干擾能力強(qiáng)都泥、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，這是一條低成本活益、高效益岗蚪，符合我國(guó)國(guó)情的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用新途徑。

2 自動(dòng)剪板機(jī)工藝介紹

　　剪板機(jī)應(yīng)用于許多金屬加工和薄板開(kāi)料操作漫窑，在設(shè)計(jì)剪板機(jī)之前必須對(duì)幾個(gè)因素進(jìn)行考慮汰材，包括剪板機(jī)的剪切能力、產(chǎn)率增強(qiáng)選件和安全性。

　　剪板機(jī)類型由許多因素決定像鹤，諸如剪板機(jī)可處理材料的長(zhǎng)度痒拧、厚度和種類。 剪板機(jī)可以按剪切形式及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行分類哩簿，有兩種結(jié)構(gòu)形式常用于電動(dòng)龍門(mén)剪床：閘式（也叫滑塊式）和擺式宵蕉。

　　閘式剪板機(jī)利用驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)操縱動(dòng)刀片向下移動(dòng)到一定的位置，使動(dòng)刀片在整個(gè)行程內(nèi)幾乎與定刀片保持平行节榜。為了使刀架片橫梁在相互移動(dòng)的過(guò)程保持合適的狀態(tài)羡玛，閘式剪板機(jī)需要一個(gè)滑塊導(dǎo)向系統(tǒng)。擺式剪板機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中有一個(gè)用來(lái)操縱動(dòng)刀片宗苍，使動(dòng)刀片依附于滾柱軸承向下回轉(zhuǎn)稼稿。這種結(jié)構(gòu)不再需要利用凹字形導(dǎo)向條或滑道使刀片在剪切過(guò)程保持合適的姿勢(shì)。

3 系統(tǒng)分析

3.1 控制要求

　　上電后讳窟，檢測(cè)各工作機(jī)構(gòu)的狀態(tài)让歼，控制各工作機(jī)構(gòu)處于初始位置；進(jìn)料丽啡，由控制系統(tǒng)控制進(jìn)料機(jī)構(gòu)將待剪板料自動(dòng)輸送到位是越；定剪切尺寸，采用伺服電機(jī)控制擋料器位置保證精確的剪切尺寸碌上，其尺寸可是定值也可以設(shè)置為循環(huán)變動(dòng)值倚评；壓緊和剪切，待剪板料長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定值后由主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)壓料器和剪切刀具条嚼，先壓緊板料洲猿，然后剪斷板料；送料車(chē)的運(yùn)行齿贡，包括卸載后自動(dòng)返回村会；剪切板料的尺寸設(shè)定、自動(dòng)計(jì)數(shù)及每車(chē)板料數(shù)的預(yù)設(shè)定饮乃；具備斷電保護(hù)和來(lái)電恢復(fù)功能泌拐；能實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)控制，加工參數(shù)顯示刀饥，系統(tǒng)檢測(cè)威球。9.保證板料加工精度、加工效率和安全可靠性蒙拜。10.具有良好的人機(jī)操作界面蜓浦。

3.2 剪板機(jī)結(jié)構(gòu)原理

　　自動(dòng)剪板機(jī)是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板材進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)剪切加工误撤，并由送料車(chē)運(yùn)送到下一工序的自動(dòng)化加工設(shè)備绳拧，其結(jié)構(gòu)及原理如圖1所示壹店。

3.3 控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

　　系統(tǒng)設(shè)置了7個(gè)限位開(kāi)關(guān)，分別用于檢測(cè)各部分的工作狀態(tài)芝加。其中硅卢，sq1檢測(cè)待剪板料是否被輸送到位。sq2藏杖、sq3分別檢測(cè)壓塊b的狀態(tài)将塑，檢測(cè)壓塊是否壓緊已到位的板料；sq4檢測(cè)剪切刀a的狀態(tài)制市；sq7為光電接近開(kāi)關(guān)，檢測(cè)板料是否被剪斷落入小車(chē)弊予；sq5用于檢測(cè)小車(chē)是否到位祥楣；sq6用于判斷小車(chē)是否空載。送料機(jī)構(gòu)e汉柒、壓塊b误褪、剪切刀a和送料小車(chē)分別由四臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)。系統(tǒng)未動(dòng)做時(shí)碾褂，壓塊及剪切刀的限位開(kāi)關(guān)sq2兽间、sq3和sq4均斷開(kāi)，sq1达迁、sq7也是斷開(kāi)的寇羔。

3.4 自動(dòng)剪板機(jī)工作原理

　　當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，輸入板料加工尺寸仔约、加工數(shù)量等參數(shù)甫页，按下自動(dòng)開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行淫韧。

　　首先檢查限位開(kāi)關(guān)sq6的狀態(tài)裸朱，若小車(chē)空載， 系統(tǒng)開(kāi)始工作嘿帆， 起動(dòng)送料小車(chē)龟付。小車(chē)運(yùn)行到位，限位開(kāi)關(guān)sq5閉合泞氯，小車(chē)停車(chē)凛茬；起動(dòng)送料機(jī)構(gòu)e 帶動(dòng)板料c向右移動(dòng)。當(dāng)板料碰到行程開(kāi)關(guān)sq1時(shí)薄塘， 送料停止同時(shí)制動(dòng)器松開(kāi)慌回、電磁離合器結(jié)合，主電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作鳖宾；壓塊電機(jī)啟動(dòng)吼砂，使壓塊b壓下，壓塊上限開(kāi)關(guān)sq2閉合。當(dāng)壓塊到位渔肩， 板料壓緊時(shí)因俐， 壓塊下限開(kāi)關(guān)sq3閉合；剪切刀電動(dòng)機(jī)起動(dòng)周偎， 控制剪刀下落抹剩。此時(shí)，sq4閉合蓉坎， 直到把板料剪斷澳眷， 板料落入小車(chē)；當(dāng)小車(chē)上的板料夠數(shù)時(shí)蛉艾，起動(dòng)小車(chē)控制電動(dòng)機(jī)钳踊， 帶動(dòng)小車(chē)右行，將切好的板料送至下一工序勿侯；卸下后拓瞪， 再起動(dòng)小車(chē)左行， 重新返回剪板機(jī)下诫痹， 開(kāi)始下一車(chē)的工作循環(huán)救咙。板料的長(zhǎng)度l可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，每一車(chē)板料的數(shù)量可預(yù)先設(shè)定寨今。

4 plc控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

4.1 自動(dòng)剪板機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化必須根據(jù)板材自動(dòng)精確剪切加工的工作特點(diǎn)及動(dòng)作要求進(jìn)行設(shè)計(jì)馅酪，因此本方案采用了可編程控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)自動(dòng)剪板機(jī)的控制，設(shè)計(jì)方案如圖2所示叼榄。

4.2 系統(tǒng)主電路設(shè)計(jì)

（1） 設(shè)計(jì)進(jìn)料機(jī)構(gòu)e：用交流電機(jī)帶動(dòng)送料皮帶宇夭，傳送皮帶送料只向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，只要求電機(jī)向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)即可江伴，輕負(fù)載小工率電動(dòng)機(jī)可直接起動(dòng)楔撩，用熔斷器和熱繼電器作短路、過(guò)載保護(hù)踢臀。使待剪板料自動(dòng)快速穩(wěn)定地輸送到剪切位置焙番。

（2） 設(shè)計(jì)壓料機(jī)構(gòu)b：壓塊b的作用是壓緊板料，以利于剪切刀切斷板料媚曾，壓塊b又上升和下降兩種運(yùn)動(dòng)缔御，要求帶動(dòng)壓塊的電動(dòng)機(jī)具有正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，控制電路有聯(lián)鎖保護(hù)妇蛀、熔斷器和熱繼電器短路及過(guò)載保護(hù)耕突。

（3） 剪切刀：剪切刀有兩種運(yùn)動(dòng)，下行切斷板料评架，然后上升復(fù)位眷茁，帶動(dòng)剪切刀機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)也應(yīng)具有正反轉(zhuǎn)炕泳，用熔斷器和熱繼電器作短路及過(guò)載保護(hù)。

　　根據(jù)電機(jī)控制要求上祈，其電機(jī)正反轉(zhuǎn)程序流程框圖如圖3所示培遵。

4.3 電機(jī)正反轉(zhuǎn)控制plc設(shè)計(jì)討論

（1） 電力拖動(dòng)是指對(duì)電動(dòng)機(jī)的控制，采用繼電器-接觸器控制登刺，都有自己的基本控制電路籽腕。采用plc控制也應(yīng)該有自己的基本控制環(huán)節(jié)，為此而提出電機(jī)正反轉(zhuǎn)控制plc設(shè)計(jì)討論纸俭，尋找其較好的控制方案皇耗。

（2） 繼電器-接觸器電氣控制原理：繼電器-接觸器電氣控制原理如圖4所示。上终睦、下兩圖比較碘云，不管是電器元件、觸點(diǎn)數(shù)量樱猬、連接導(dǎo)線的數(shù)量都是一樣的孝生，分別是5只全头、9個(gè)肛巫、13條。按鈕連線也是6根咽露，但上圖的按鈕和接觸器連線較集中衅惠，從維修的角度看要比下圖優(yōu)越。

（3） 元件的代號(hào)意義：sb0-帶磨姑頭急停按鈕者只。5sb1哗饭、5sb2-正反轉(zhuǎn)啟/停按鈕。5km1-正轉(zhuǎn)接觸器蔑懈。5km2-反轉(zhuǎn)接觸器琉阱。其中的5km1和5km2要求選用帶機(jī)械聯(lián)鎖的交流接觸器。

（4） 工作原理：正轉(zhuǎn)啟動(dòng)—撳5sb1拐迁，5km1得電動(dòng)作蹭劈，其中一個(gè)觸點(diǎn)自鎖，另一個(gè)觸點(diǎn)則用于互鎖线召，即斷開(kāi)5km2的線圈回路铺韧。反轉(zhuǎn)啟動(dòng)—撳5sb2，首先是5km1失電缓淹，其互鎖觸點(diǎn)恢復(fù)閉合哈打，才是5km2得電動(dòng)作，其中一個(gè)觸點(diǎn)自鎖讯壶，另一個(gè)觸點(diǎn)則用于互鎖料仗，即斷開(kāi)5km1的線圈回路湾盗。 再次正轉(zhuǎn)啟動(dòng)——撳5sb1，首先是5km2失電罢维，其互鎖觸點(diǎn)恢復(fù)閉合淹仑，才是5km1得電動(dòng)作，其中一個(gè)觸點(diǎn)自鎖肺孵，另一個(gè)觸點(diǎn)則用于互鎖匀借，即斷開(kāi)5km2的線圈回路。

5 plc控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

5.1 松下fp1—c24系列plc

　　設(shè)計(jì)采用日本松下公司生產(chǎn)的fp1-c24系列plc系統(tǒng)作為主機(jī)盘塘。日本松下電工公司的fp系列plc是可編程控制器市場(chǎng)上的后起之秀裤泄，它具有豐富的指令系統(tǒng)，即使是小型機(jī)也有近200條指令告傻。cpu處理速度快几崔，運(yùn)行速度1.6μs/步。程序容量高達(dá)2700步/500步蝠题，小型機(jī)一般都達(dá)到3千步左右影塑，最高可達(dá)5千步，而大型機(jī)最大也只有60千步殷宴。編輯工具的功能強(qiáng)大徘繁，無(wú)論是手持編程器還是編程工具軟件，其編程可監(jiān)控能力都很強(qiáng)窜货。強(qiáng)大嘹券、統(tǒng)一的編程工具，是設(shè)計(jì)人員的最佳選擇末雪。網(wǎng)絡(luò)通信功能強(qiáng)大犀村，此系列的各種機(jī)型都提供了通信功能，松下電工提供了多達(dá)6種的plc網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品材彪，在同一子網(wǎng)中集成了幾種通信方式观挎，我們可根據(jù)需要選擇。

5.2 i/o端子分配

（1） 輸入設(shè)備：限位開(kāi)關(guān): sq1段化， sq2嘁捷，sq3，sq4穗泵，sq5普气，sq6， sq7佃延；系統(tǒng)的停止啟動(dòng)按鈕: sb1现诀， sb2。

（2） 輸出設(shè)備：一塊板料剪切完成并落入小車(chē)時(shí)履肃， 光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)sq7合一次仔沿，計(jì)數(shù)器作減1計(jì)數(shù)坐桩。本設(shè)計(jì)中假設(shè)小車(chē)可最多載40塊板料。km1控制送料機(jī)構(gòu)電機(jī)的接觸器封锉；km2爬蜜、km2ˊ控制壓塊電機(jī)的接觸器，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)假凿，控制壓塊壓緊和放松板料披痕；km3、km3ˊ分別控制剪切電機(jī)的接觸器赫赊，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)诞只，控制剪切刀上下運(yùn)行；km4和km4ˊ控制送料小車(chē)電機(jī)的接觸器剧胚，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)包惹，從而控制小車(chē)的左行和右行。hl1為小車(chē)空載指示落六，根據(jù)需要箫乳， 還可增設(shè)其它信號(hào)指示。其輸入輸出端子分配如圖5所示民氏。

5.3 系統(tǒng)的軟件

　　分析可知浊丑，本系統(tǒng)是一個(gè)多工步的順序控制系統(tǒng)，運(yùn)用模塊化程序結(jié)構(gòu)氏篇，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)振诬，有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單蹭睡、編程方便等優(yōu)點(diǎn)衍菱。利用plc移位寄存器的移位功能，可實(shí)現(xiàn)步進(jìn)順序控制肩豁，使每一步嚴(yán)格按順序動(dòng)作脊串。計(jì)數(shù)器對(duì)每車(chē)板料進(jìn)行計(jì)數(shù)，其值由用戶根據(jù)需要設(shè)定清钥。

控制系統(tǒng)的流程順序如圖6所示琼锋。系統(tǒng)的梯形圖如圖7所示。

6 結(jié)束語(yǔ)

　　自動(dòng)剪板機(jī)是一種精確控制板材加工尺寸祟昭，將大塊金屬板材進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)剪切加工缕坎，并由送料車(chē)運(yùn)送到下一工序的自動(dòng)化加工設(shè)備，其整個(gè)工藝過(guò)程很符合順序控制的要求篡悟，所以谜叹，在控制過(guò)程中，采用可編程控制器對(duì)自動(dòng)剪板機(jī)進(jìn)行控制搬葬，它較好地解決了采用繼電器-接觸器控制荷腊，控制系統(tǒng)較復(fù)雜黍鸡，大量的接線使系統(tǒng)可靠性降低，也間接地降低了設(shè)備的工作效率這一問(wèn)題拾拄。因此秀坤，將plc應(yīng)用于該控制， 具有操作簡(jiǎn)單莺肘、運(yùn)行可靠荒懒、抗干擾能力強(qiáng)、編程簡(jiǎn)單峭跺，控制精度高的特點(diǎn)绳瓣。在控制的過(guò)程中，剪板機(jī)剪板的個(gè)數(shù)可根據(jù)工藝參數(shù)方便的修改男梆，而且利用光電接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)板料狀態(tài)非常準(zhǔn)確嗡深。

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