齒輪作為傳動系統(tǒng)的關(guān)鍵零部件盾碗，具有復(fù)雜的齒形型面哗蛋。其加工精度的高低對于汽車的動力傳動性能有著很大的影響恰壁。與此同時(shí)，企業(yè)也要通過生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)更多的利潤珍特。這些即所謂的齒加工的精細(xì)化和經(jīng)濟(jì)性祝峻。作為一家具有50多年刀具生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的刀具制造企業(yè)——意大利SAMPUTENSILI公司在近20年為中國用戶提供刀具銷售和服務(wù)的過程中，總結(jié)出合理選用切削用量是為用戶提高加工效率扎筒、降低刀具消耗的有效途徑莱找。切削加工的效益主要來自于加工的效率。加工的效率是由所采用的加工設(shè)備及刀具所決定的。產(chǎn)品的批量愈大奥溺，這一現(xiàn)象就愈顯而易見辞色。

機(jī)床設(shè)備的要求

　　機(jī)床可提供很高的切削速度，但這只是滿足高效加工的一個因素浮定。徐振光先生表示相满，“因?yàn)樗€受到所使用的刀具、機(jī)床剛性及數(shù)控功能的制約桦卒。故單一的高速度不能全面的體現(xiàn)加工的高效率立美。”

　　就數(shù)控插齒機(jī)而言方灾，完善的自動功能應(yīng)有：切入進(jìn)給量遞減的螺旋切入建蹄，根據(jù)被切齒輪的寬度和定位基準(zhǔn)的高度自動確定插齒行程的位置和行程的長度，自動調(diào)整側(cè)向和徑向讓刀播托。有了這樣完備的數(shù)控功能预署，不但縮短了機(jī)床的調(diào)整時(shí)間，也為提高加工效率創(chuàng)造了條件惑拙，還使機(jī)床具有更合理的切削參數(shù)成為了可能。

　　機(jī)床的剛性是保證加工效率的根本條件野疟。徐振光先生介紹說：“目前滾削刀具的走刀量都是根據(jù)齒頂切屑厚度公式來計(jì)算滾削的軸向走刀量插呜。刀具較為合適的齒頂最大切削厚度是0.2mm。由此計(jì)算出的走刀量可能是幾毫米廷碴，但有的滾齒機(jī)在使用2mm/min的走刀量時(shí)砾楞，就出現(xiàn)巨大的振動和噪聲。在這樣的走刀量下就用，機(jī)床就無法使用顿豹。但同樣的參數(shù)在其他同規(guī)格機(jī)床上卻能正常使用，這就是不同機(jī)床的剛性差別的表現(xiàn)霉处“仙茫”因此，保持機(jī)床的高剛性嫌松，方能使用合理的切削用量沪曙，充分發(fā)揮刀具的性能。

刀具的選擇

　　對于刀具而言萎羔，刀具的材料和涂層是決定刀具在某一條件下能夠采用多大切削速度的關(guān)鍵因素液走。在齒輪加工的某些條件下，采用200～300m/min的切削速度已不是問題贾陷。但在今后一段時(shí)間內(nèi)缘眶，刀具材料性能再一次飛越的成果在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用是難以實(shí)現(xiàn)的。

　　然而髓废，加工效率并非只與切削速度聯(lián)系在一起巷懈。合理的選擇切削速度以外的切削參數(shù)同樣能提高加工效率该抒。在切削用量的三大要素中，選擇最大的切深砸喻，減少走刀次數(shù)是縮短切削時(shí)間的有效方法柔逼。

　　在大多數(shù)滾齒加工中，企業(yè)一般都會選擇一次走刀割岛；而在插齒加工中愉适，由于多種因素的制約，使得刀具切入的次數(shù)不能太少咱贪，但切入次數(shù)太多又會造成加工節(jié)拍過長韩艾，因而加大切削深度也沒有更多的選擇余地。但只要機(jī)床的剛性允許選用大走刀量的確是提高加工效率的最好途徑价值，刀具壽命也會相對增長吭芯。如插齒，如果圓周進(jìn)給量增加一倍拷治，對刀具的壽命的影響只增加37%兰歼。然而要將切削速度提高50%，對刀具壽命的影響就增加103%胃琴。這說明靠提高切削速度來縮短加工節(jié)拍廊擦，是要以降低刀具壽命為代價(jià)的。

　　所以遥附，可以看出觉浦，合理選擇并提高刀具的進(jìn)給量，對于提高效率跋岳、降低消耗是非常有利的院仿。

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