機(jī)床性能的變化會(huì)對刀具和切削策略產(chǎn)生持久的重要影響撼柳。老式結(jié)構(gòu)的加工中心采用分級傳動(dòng)藐病，在低轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可提供足夠的加工功率，因此战覆，目前在許多凸肩銑削加工中仍廣泛使用立銑刀威沙。立銑刀多用于功率較小的小型機(jī)床和加工中心上，它們只有在高轉(zhuǎn)速下才能獲得最大轉(zhuǎn)矩柬乓。

　　早在數(shù)年前攘活，Ingersoll公司為了滿足較小功率的機(jī)床對切削刀具日益增長的需求，開發(fā)了采用轉(zhuǎn)位式刀片和組合式刀盤結(jié)構(gòu)玄呛、符合整體硬質(zhì)合金磨削銑刀標(biāo)準(zhǔn)的面銑刀產(chǎn)品阅懦。這種技術(shù)上的開拓性工作得到了其主要客戶的密切協(xié)作。在開發(fā)過程中徘铝，Ingersoll對其標(biāo)準(zhǔn)銑刀產(chǎn)品系列中的立銑刀與面銑刀的切削效率進(jìn)行了對比試驗(yàn)耳胎。

　　由于老式加工機(jī)床的轉(zhuǎn)矩特性以及相對便宜的價(jià)格，立銑刀的實(shí)際應(yīng)用仍相當(dāng)廣泛惕它，尤其在刀具直徑較大场晶、結(jié)構(gòu)上有限制的情況下。使用大直徑刀具要求機(jī)床的剛性較高怠缸，功率較大，在高轉(zhuǎn)矩條件下才能使刀具的切削能力得以充分發(fā)揮钳宪。此外揭北，由于刀具與工件的接觸弧較大，每次切削的接觸長度相對較長吏颖，由此引起的劇烈發(fā)熱將對刀具的耐用度產(chǎn)生不良影響搔体。

　　許多用戶都經(jīng)常遇到立銑刀加工所需傳動(dòng)功率不能滿足要求的情況，這是因?yàn)榇蠖鄶?shù)金屬切削加工企業(yè)都使用最大功率為25千瓦的機(jī)床综俄。這一功率范圍適合使用普通面銑刀進(jìn)行加工竿赂。由于小直徑刀具允許使用高的主軸轉(zhuǎn)速，因此可在較小功率機(jī)床的最佳轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)切削制沦。

　　Ingersoll公司的小型面銑刀采用了獨(dú)具特色的幾何形狀宅谁，從而使面銑刀用戶的許多疑慮得以消除：即使在金屬去除率較高的情況下，也不必?fù)?dān)心產(chǎn)生固有振動(dòng)并可保證切削過程的穩(wěn)定性榛青。因?yàn)殂姷恫捎昧舜笳敖羌墙虼丝蓪?shí)現(xiàn)與使用高速鋼或整體硬質(zhì)合金刀具一樣的軟表層切削。通過選用最佳切削厚度曙惋，可顯著提高進(jìn)刀量裸悟，從而大大縮短加工時(shí)間。此外妙声，在使用面銑刀進(jìn)行圓周銑削時(shí)绕时，由于切削刃的全長都參與切削，確保了轉(zhuǎn)位式刀片的有效利用。此外株捌，較短的接觸弧降低了刀刃發(fā)熱月腋，從而提高了刀具的耐用度。

　　雖然購買面銑刀的價(jià)格比購買相同直徑立銑刀的價(jià)格平約要高出70%左右峻呛，但如綜合考慮刀具成本罗售，并非難以接受。據(jù)統(tǒng)計(jì)钩述，刀具總成本僅占生產(chǎn)總成本的4%寨躁，但與使用切削液和廢料清理成本（約占生產(chǎn)總成本的35%）、設(shè)備成本（約占生產(chǎn)總成本的40%）相比牙勘，刀具成本幾乎可忽略不計(jì)职恳。因此，雖然面銑刀的購買成本較高方面，但在銑削加工中（尤其是使用小功率機(jī)床時(shí)）仍不失為一種經(jīng)濟(jì)性不錯(cuò)的可選方案放钦。

　　面銑刀的接觸弧長約為立銑刀的1/5，因此使用面銑刀加工時(shí)恭金，轉(zhuǎn)位式刀片每轉(zhuǎn)進(jìn)入切削的平均時(shí)間也僅為立銑刀的1/5操禀，從而可使硬質(zhì)合金刀片承受的熱負(fù)荷大大減小，使刀具磨損情況顯著改善横腿。

　　由切削數(shù)據(jù)可見颓屑，使用可實(shí)現(xiàn)軟表層切削的面銑刀的小功率機(jī)床，可經(jīng)濟(jì)地切削加工凸肩灰深。由此可看出將機(jī)床特性與合理的切削策略及最新刀具技術(shù)有機(jī)結(jié)合的重要性饵卸。 

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