在美國钠导、德國和日本等工業(yè)發(fā)達國家者只，其模具工業(yè)近年來正在進行一場大規(guī)模的技術革命劳诽，這就是逐步用高速切削機床替代電加工設備，對模具型腔進行高效精密加工任础。這些機床主要包括各種高速數(shù)控銑床讲媚、加工中心等。

　　目前在模具加工制造過程中焰究，主要以普通機加工和電火花加工為主裆操。普通機床加工模具型腔一般都是在熱處理前進行粗加工、半精加工和精加工炉媒，然后磨削跷车，打磨拋光，費時又費力橱野。電火花加工是在退火后進行切削加工朽缴，然后進行熱處理、電火花加工水援，最后經(jīng)過打磨密强、拋光。

　　隨著消費類產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快蜗元，對模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來越高的要求或渤，電火花加工模具的生產(chǎn)效率低下和品質(zhì)不穩(wěn)定的缺點逐漸暴露出來系冗。要縮短制造周期并降低成本，必須廣泛采用先進切削加工技術薪鹦。而代表先進制造技術的高速切削技術的出現(xiàn)掌敬，滿足了現(xiàn)代模具加工的要求與特點。

高速切削技術用于加工模具的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：

　〕卮拧（1）大大提高了加工效率犀刀，不僅機床轉(zhuǎn)速高、進給快捻尉，而且粗精加工可以一次完成饮茬，極大地提高了生產(chǎn)效率，再結合數(shù)控技術候钟，模具的制造周期可縮短約40%拉狸。

　　（2）高速切削加工模具既不需要做電極滤萝，也不需要后續(xù)研磨與拋光稿纺，還容易實現(xiàn)加工過程自動化，提高了模具的開發(fā)速度碗履。

　　(3)采用高速切削技術可加工淬硬鋼谭驮，而且可得到很高的表面質(zhì)量，表面粗糙度低于Ra0.6μm宦衡，取得以銑代磨的加工效果桑抱，不僅節(jié)省了大量的時間签缸，還提高了加工表面質(zhì)量尼荆。

　　為了實現(xiàn)模具型腔及其相關部位的高速加工，機床需要具備以下特點：

　∵罂选（1）大承重和高剛性  這是由于模具正在向大型化方向發(fā)展捅儒，加工設備必須具有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之適應。現(xiàn)在振亮，幾噸到幾十噸的模具非常普遍巧还，要求機床工作臺面能承受大重量。模具材料的強度和硬度都很高坊秸，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔麸祷，因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量褒搔，用于模具制造的高速機床必須有很高的動阶牍、靜剛度，以提高機床的定位精度星瘾、跟蹤精度和抗振能力走孽。

　【灞病（2）高轉(zhuǎn)速和大功率  高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大的優(yōu)越性伶葵。為了適應模具型腔曲面的加工承蠕，刀具的半徑應小于型腔曲面最小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”蕴续。由于刀具直徑小扳啃，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高，國外高速加工機床主軸轉(zhuǎn)速已達到40 000~100 000r/min疲些，快速進給速度可達30 000~60 000min通肋。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成眷抠，故主軸功率要大璃蓬，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW，有的甚至更高漏踊。

　∠胱！（3）能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力  模具型腔多為復雜的空間6曲面及溝槽所構成，且許多模具具有深孔腔娱畔。為了達到對3D曲面的高精度览讳、高速度和高穩(wěn)定性加工，機床需要多軸聯(lián)動部凑，且具有良好的深孔腔綜合切削能力露乏。可以采用五軸聯(lián)動加工中心涂邀，除了三個坐標的直線運動外瘟仿，還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標的進給運動。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進行連續(xù)回轉(zhuǎn)進給比勉，從而適用于加工具有復雜型腔曲面的模具零件劳较。

　　復合加工是模具加工的發(fā)展方向之一。雖然加工中心已能將許多機加工工序復合在一臺機床上實現(xiàn)浩聋，但這仍不能完全適應模具加工观蜗，將機械加工與電、化學衣洁、超聲波等不同原理加工方法進行復合墓捻，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點的復合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。 

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)坊夫，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享砖第，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責抱既，也不構成任何其他建議秸讹。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布钧鸥、編輯整理上傳腥浪，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權負責涡瀑。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻契惶、圖片、文字如涉及作品版權問題婉错，請第一時間告知驳蒙，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權益姐药！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn组缎。