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用PLC+電磁閥代替空氣分配器進(jìn)行均化控制

1996年5月我廠擴(kuò)建2號(hào)回轉(zhuǎn)窯700t/d熟料生產(chǎn)線筑辨,生料均化庫(kù)選用一座Φ15m×30m的混合室?guī)煳独龋涑錃饪刂频某醪皆O(shè)計(jì)方案是:選用空氣分配器钱雷。在建設(shè)過(guò)程中节猿,通過(guò)實(shí)際考察票从,對(duì)PLC+電磁閥控制和空氣分配器方案進(jìn)行比較:

1)空氣分配器控制充氣的時(shí)間是固定的,生產(chǎn)中不能根據(jù)工況的具體條件進(jìn)行改變滨嘱,均化的效果很難保證峰鄙。而采用電磁閥控制,電磁閥的動(dòng)作時(shí)間能用PLC程序任意調(diào)節(jié),并且根據(jù)不同的情況用程序可以實(shí)現(xiàn)多種控制方式吟榴,使生料均化的效果達(dá)到最佳发框。

2)3臺(tái)空氣分配器的價(jià)格共計(jì)12.5萬(wàn)元,而20只電磁閥PLC的價(jià)格只有7.4萬(wàn)元煤墙。因此梅惯,1997年5月我廠決定采用PLC+電磁閥控制方案,并且修改設(shè)計(jì)仿野、安裝和調(diào)試全部由本廠自行承擔(dān)铣减。1997年12月生料均化控制系統(tǒng)投入運(yùn)行一年多,控制設(shè)備運(yùn)行正常脚作,均化效果良好葫哗。

1 混合室?guī)炀?

  混合室均化庫(kù)主要包括:貯存庫(kù)、混合室卓瞻、庫(kù)頂分配器笤吵、庫(kù)內(nèi)充氣系統(tǒng)和庫(kù)側(cè)卸料裝置。其中庫(kù)內(nèi)充氣系統(tǒng)包括:環(huán)形區(qū)卸料充氣槽更扰、混合室攪拌充氣槽和隧道區(qū)輸送充氣槽叹倒,生料送入庫(kù)頂分配器,呈流態(tài)化均勻地分配到輸送斜槽中装呢,通過(guò)斜槽下料口進(jìn)入貯存庫(kù)形成料層甩芦。庫(kù)底環(huán)形充氣槽分成四個(gè)區(qū),由一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)供氣乌烫,每個(gè)區(qū)包括三個(gè)充氣單元练歇。通過(guò)電磁閥控制單個(gè)充氣單元的循環(huán)充氣,分塊切割料層忍症,卸入混合室蔑枣。混合室充氣槽也分成四個(gè)區(qū)稽及,由兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)供氣仿吞。通過(guò)電磁閥控制,以“一區(qū)強(qiáng)其余三區(qū)弱”的方式怀泊,輪換充氣攪拌混合室內(nèi)的生料茫藏,形成一定高度的流態(tài)化料層,后由隧道區(qū)上卸料口卸出霹琼。

2 PLC控制電氣設(shè)計(jì)

2.1 硬件設(shè)計(jì)

  為滿足PLC控制與S7400PCS系統(tǒng)連接及設(shè)備控制要求务傲,設(shè)置了S1自動(dòng)/手動(dòng)/機(jī)旁切換和S2中控/本控切換。當(dāng)S1在自動(dòng)位置時(shí)枣申,S2可以選擇中控計(jì)算機(jī)起/停操作或本控PLC控制柜起/停操作售葡。當(dāng)S1在手動(dòng)位置時(shí)看杭,可由PLC控制柜上的按鈕來(lái)控制設(shè)備開(kāi)、停挟伙。當(dāng)S1在機(jī)旁位置時(shí)楼雹,可由機(jī)旁控制箱上的按鈕來(lái)控制設(shè)備開(kāi)、停尖阔。選用日本三菱公司的PLC:FX2-32MR擴(kuò)展FX-16EYR贮缅,對(duì)4臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)和20只電磁閥進(jìn)行控制。

2.2 軟件設(shè)計(jì)

  程序設(shè)計(jì)采用梯形圖語(yǔ)言疫题。根據(jù)控制原理焕鲸,設(shè)計(jì)程序共分4個(gè)部分:1)外環(huán)區(qū)順序控制部分。2)內(nèi)環(huán)區(qū)“一強(qiáng)三弱”控制部分韧似。3)羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)控制部分落寡。4)方式切換和報(bào)警檢測(cè)部分。為適應(yīng)生產(chǎn)工況的變化浊笤,程序中外環(huán)區(qū)和內(nèi)環(huán)區(qū)的時(shí)間可隨時(shí)調(diào)整并有記憶功能痒仆。均化周期為55min。

3 PLC系統(tǒng)安裝調(diào)試

  電氣設(shè)計(jì)完畢后即可進(jìn)行控制系統(tǒng)的安裝秋胚、調(diào)試豪服。在控制柜中安裝PLC,連接電源及輸入蚀弹、輸出控制線路犁捕,輸入控制程序進(jìn)行調(diào)試胶向。首先采用模擬調(diào)試减叫,即切斷輸出電源,模擬各種輸入信號(hào)并對(duì)所有輸出信號(hào)進(jìn)行測(cè)試裕坊,看程序各個(gè)部分的功能是否符合控制過(guò)程的要求包竹,用以考察PLC控制程序的完整性和可靠性。然后接通PLC輸出電源籍凝,進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試車周瞎,最后進(jìn)行帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。

4 使用效果

1)PLC控制系統(tǒng)投入運(yùn)行后饵蒂,出庫(kù)生料CaCO3的指標(biāo)全部合格声诸,均化系數(shù)可達(dá)5.4,系統(tǒng)運(yùn)行良好退盯。

2)每個(gè)充氣單元的時(shí)間參數(shù)可根據(jù)工藝的要求隨時(shí)調(diào)整彼乌,且有記憶功能,不受停電等因素的影響渊迁,修改參數(shù)方便慰照。對(duì)各區(qū)充氣單元充氣順序的不同組合,可實(shí)現(xiàn)多種均化方式。還可控制環(huán)形區(qū)的卸料速度毒租,使混合室內(nèi)的生料充分?jǐn)嚢璞3忠欢ǖ牧鲬B(tài)化料層高度稚铣,保證了均化效果,滿足了工藝的要求凳渗。

3)控制功能軟件化簡(jiǎn)化了控制設(shè)備秽擦,節(jié)省了設(shè)備投資,同時(shí)增加了設(shè)備運(yùn)行的可靠性呢呕,減少了維修工作量弓匪,降低了維修費(fèi)用。系統(tǒng)切換靈活哥峡,操作簡(jiǎn)單方便盲拣,崗位工人容易掌握。


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