施耐德PLC變頻器拉幅定形機(jī)控制方案
| 概述 工藝流程：軋車蚜玲、上超喂驱还、下超喂膊毁、主鏈、毛刷绰更、出布瞧挤、落布. 工藝說(shuō)明： ■拉幅工藝：對(duì)織物緯向施以一定的拉力，消除織物在前處理及染色印花過(guò)程中因經(jīng)向張力較大而產(chǎn)生的布邊不齊儡湾、緯紗歪斜特恬、幅寬不等等缺點(diǎn)执俩。 ■定形工藝：將織物在適當(dāng)張力條件下，加熱到所需溫度并保持一定時(shí)間癌刽，使纖維分子鏈在新的位置上重新調(diào)整蚤就，然后以適當(dāng)速度冷卻，將織物受熱變化的狀態(tài)固定下來(lái)虑治∪虺可以消除織物上原有的皺痕，還能防止再產(chǎn)生新的褶皺瘪棱。 ■傳動(dòng)系統(tǒng)：全機(jī)主要有7個(gè)同步傳動(dòng)單元(見(jiàn)系統(tǒng)框圖玄饶，其中，主鏈分傳動(dòng))丰浙，4臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)(8室烘房)，2臺(tái)排風(fēng)機(jī)秤凡。 ■技術(shù)要求： □左右主鏈需要速度及位置同步袄映，避免織物緯斜。 □10段門幅控制丘登，調(diào)幅精度控制在±2mm之內(nèi)泽姨。 □溫度控制，8路PT100信號(hào)輸入PLC竿漂。 □張力控制敲坏。 控制系統(tǒng)框圖 控制特點(diǎn)和方案說(shuō)明 整個(gè)系統(tǒng)采用CANopen通訊數(shù)字量控制，主要控制如下： ■傳動(dòng)部分：交流變頻傳動(dòng)辆童。 ■控制部分：兩臺(tái)HMI(機(jī)頭機(jī)尾)宜咒、ATV31變頻器、8路AI把鉴、12路40kHz高速計(jì)數(shù)故黑、CANopen總線。 ■主鏈一主一從庭砍，采用編碼器信號(hào)反饋场晶，PLC每20ms對(duì)從主鏈編碼器進(jìn)行采樣，與主主鏈編碼器信號(hào)進(jìn)行比較怠缸，根據(jù)反饋脈沖差值調(diào)整從主鏈速度诗轻，之后清零主從脈沖值，避免累計(jì)誤差產(chǎn)生揭北，以保證主從主鏈的速度同步扳炬。在HMI上設(shè)有從機(jī)速度點(diǎn)動(dòng)修正。 ■除進(jìn)布和出布側(cè)外罐呼，每室烘房也設(shè)有門幅控制鞠柄，全機(jī)共有10段調(diào)幅确确，為了使門幅誤差在工藝要求之內(nèi)，采用編碼器雙向計(jì)數(shù)控制烧论。 ■烘房溫度直接由8路PT100模擬量輸入PLC(控制精度12位)面啄，并由PLC編程進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，在HMI上顯示各段烘房溫度并可調(diào)整旋挺。 ■各傳動(dòng)單元之間無(wú)張力傳感器焊蕉，因此在HMI上都設(shè)有速度微調(diào)。 ■上下超喂變頻外接制動(dòng)電阻责爹，避免在負(fù)超喂過(guò)程中的能耗制動(dòng)引發(fā)變頻器頻繁故障谊弯。 ■各單元工藝速度關(guān)系： V上超=V主×(1+K1%) V下超= V上超×(1+K2%) V軋車= V下超×(1+K3%) V毛刷= V上超×(1+K4%) V出布= V主×(1+K5%) V落/打= V出布×(1+K6%) 預(yù)縮整理聯(lián)合機(jī)控制方案 概述 工藝流程：進(jìn)布、預(yù)縮牧僻、落布. 工藝說(shuō)明： 織物在濕霍鹿、熱情況下尺寸產(chǎn)生收縮，以恢復(fù)紗線的平衡彎曲狀態(tài)臊整，使織物原來(lái)存在著的潛在收縮在成品前預(yù)先縮回障漓，以符合紡織品規(guī)定的縮水率標(biāo)準(zhǔn)，防止紡織品加工成服裝后蛔琅，穿著洗滌時(shí)產(chǎn)生收縮胎许。 ■傳動(dòng)系統(tǒng)：同步單元(變頻控制) □進(jìn)布電機(jī)-2.2Kw □呢毯電機(jī)-3Kw □橡毯電機(jī)-15Kw □出布電機(jī)-1.5Kw ■其他傳動(dòng)(直接啟動(dòng)) 橡毯模輥、壓輥罗售、橡毯張力輥等 ■技術(shù)要求： □工藝車速：10-100m/min □預(yù)縮率：<16% 控制系統(tǒng)框圖 控制系統(tǒng)說(shuō)明 |
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