一、編程方法

    數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種逼龟。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理评凝、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單秦代、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程潦号。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單蚯景，程序段不多慨锅，編程易于實現(xiàn)的場合等。但對于幾何形狀復雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件）服驼，以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件裙都，由于編程時計算數(shù)值的工作相當繁瑣，工作量大鹅唠，容易出錯咽皮，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成给急，因此要采用自動編程痒渊。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題烁胳，也是數(shù)控編程未來的發(fā)展趨勢蝇裤。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎频鉴，自動編程中許多核心經(jīng)驗都來源于手工編程栓辜，二者相輔相成。

二垛孔、編程步驟

    拿到一張零件圖紙后藕甩，首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程周荐，也即確定零件的加工方法（如采用的工夾具狭莱、裝夾定位方法等），加工路線（如進給路線概作、對刀點腋妙、換刀點等）及工藝參數(shù)（如進給速度默怨、主軸轉速、切削速度和切削深度等）骤素。其次應進行數(shù)值計算匙睹。絕大部分數(shù)控系統(tǒng)都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點（或切點）的坐標值撑枯，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可熊赦。最后，根據(jù)計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數(shù)及輔助動作呕长，結合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標指令代碼和程序段格式疆逸，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲器中悯堂。

三巢段、典型實例分析

    數(shù)控車床主要是加工回轉體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱矗壹、外圓錐疯忽、螺紋、圓弧面几郎、切槽等交掌。例如，要加工形狀如圖所示的零件兑狱，采用手工編程方法比較合適荧孽。由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應根據(jù)設備類型進行編程衣屏。以西門子802S數(shù)控系統(tǒng)為例躏升，應進行如下操作。

   (1)確定加工路線

    按先主后次狼忱，先精后粗的加工原則確定加工路線膨疏，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工，再精加工钻弄，然后車退刀槽佃却，最后加工螺紋。

    (2)裝夾方法和對刀點的選擇

    采用三爪自定心卡盤自定心夾緊窘俺，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點饲帅。

    (3)選擇刀具

    根據(jù)加工要求，選用四把刀批销，1號為粗加工外圓車刀洒闸，2號為精加工外圓車刀染坯，3號為切槽刀均芽，4號為車螺紋刀丘逸。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來肝珍。

    (4)確定切削用量

    車外圓跪倘，粗車主軸轉速為500r/min，進給速度為0.3mm/r芍司，精車主軸轉速為800r/min馏旅，進給速度為0.08mm/r，切槽和車螺紋時抽堵，主軸轉速為300r/min构眶，進給速度為0.1mm/r。

    (5)程序編制

    確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點起忠，零件的加工程序如下：

主程序
JXCP1.MPF                
N05 G90 G95 G00 X80 Z100         （換刀點）
N10 T1D1 M03 S500 M08            （外圓粗車刀）
  -CNAME=“L01”
R105=1 R106=0.25 R108=1.5   （設置坯料切削循環(huán)參數(shù)）
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95                （調用坯料切削循環(huán)粗加工）
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08             （外圓精車刀）
N35 R105=5                  （設置坯料切削循環(huán)參數(shù)）
N40 LCYC95                （調用坯料切削循環(huán)精加工）
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08           （切槽車刀希金，刀寬4mm）

四聋芹、結束語

    要實現(xiàn)數(shù)控加工爵林，編程是關鍵。本文雖然只對一例數(shù)控車床加工零件的進行了編程分析沥涕，但它具有一定的代表性臣环。由于數(shù)控車床可以加工普通車床無法加工的復雜曲面，加工精度高求泰，質量容易保證央渣，發(fā)展前景十分廣闊，因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術尤為重要渴频。